[发明专利]一种铁氧体预烧料制备方法

说明书

本发明公开了一种铁氧体预烧料的制备方法，旨在如何降低回转窑供气能耗，具体步骤包括配料称量与湿磨，脱水，预烧，粉碎；通过在制备永磁铁氧体预烧粉料的过程中更改原料配比并更改预烧条件的方法来制备永磁铁氧体预烧粉料，降低回转窑的天然气能耗15%以上，从而减少了生产成本，提高市场竞争力。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种铁氧体预烧料制备方法。

背景技术

为了减少燃煤产生的大气污染，亦可减少二氧化碳的排放，有利于全球气候保护，积极响应国家“煤改气”政策，大小企业燃烧能源纷纷由煤炭改为天然气，而天然气的经济成本明显大于煤炭的经济成本，在锶铁氧体预烧料生产中，回转窑部分是一个重要生产环节，锶铁氧体预烧料的两个主要原料铁红与碳酸锶需要在高温下进行固相反应，生成化学分子式为SrO·nFe2O3的物质，在锶铁氧体预烧料行业内，湿法回转窑为主流，直径一般在1.5～2.5米范围内，以直径2M的湿法回转窑为例，每生产1吨预烧料消耗天然气量基本在140M3以上，如何降低天然气的消耗量成为回转窑烧结过程中需要研究的课题。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铁氧体预烧料制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铁氧体预烧料制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）配料称量与湿磨

配料总量按1500kg配料，按氧化铁粉末与碳酸锶粉末的摩尔比为5.2～5.5的配比称量永磁铁氧体主相原材料，在所述的主相原材料粉中加入一次添加剂，所述的一次添加剂为轻质碳酸钙、白炭黑与硼酸，添加比例为主相原材料总重量每100份，加入轻质碳酸钙0.4～1.2份、白炭黑0.1～0.6份和硼酸0～0.3份；将混合物料投入到湿式球磨机中，球磨机内物料：水：球比例=1:1.4-1.6:10-12，磨桶转速20-45r/min，细磨1-3h，得到混合物料平均粒度不大于1.0 um；

（2）脱水

将步骤（1）得到的混合物料经过卧式离心机脱水后放入储存桶内等待进窑预烧，离心机转速为1500-3300r/min，按1-1.5T/h的进料量进脱水机脱水,得到料浆的含固量在70wt%；

（3）预烧

将步骤（2）获得的混合物料在直径1.5-2.5M回转窑中进行预烧，回转窑转速0.5-0.7r/min,物料通过速度3-3.7m/h，窑尾进料端有挡料板，降低窑内风流速，通过调节引风机频率使窑尾负压提高到3～15Pa,降低回转窑内风流速预烧温度为1100～1250℃；

（4）粉碎

将步骤（3）得到的预烧颗粒料通过干式粉碎机进行破碎研磨，转速20-39.7r/min ，物料按1-1.5T/h的进料量通过干式粉碎机，得到平均粒度4um的预烧粉料。

所述的碳酸锶粉末的纯度≥97wt%、颗粒的原始平均粒度1.5um。

所述的氧化铁粉末的纯度≥98wt%、颗粒的原始平均粒度1.2um。

所述的轻质碳酸钙的纯度≥98.0wt%、颗粒的原始平均粒度1.0 um。

所述的白炭黑的纯度≥98. 0wt%,颗粒的原始平均粒度1.0 um。

所述的硼酸的纯度≥99. 0wt%,颗粒的原始平均粒度2.0 um。

在所述的回转窑的窑尾进料端内侧设有挡料板，挡料板的尺寸使遮蔽窑内气流的效果达到70%～90%。

1、降低原料需求的预烧温度