[发明专利]一种座阀阀体的加工工艺

权利要求书

1.一种座阀阀体的加工工艺，其特征在于，设有五套成型模具，将薄壁管依次 放置到第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具、第四成型模具和第五成型模具中进行加工，其包括以下步骤：

将待加工的薄壁管放置到第一成型模具中，进行第一次压型，使所述薄壁管的一端达到所述成型模具的管口尺寸；

对第一次压型后的所述薄壁管进行加热和淬火；

将所述薄壁管再次放置到第一次压型用的所述第一成型模具中，进行第二次压型，使所述薄壁管的另一端达到所述成型模具的管口尺寸；

然后依次使用所述第二成型模具、所述第三成型模具、所述第四成型模具和所述第五成型模具按照第一成型模具的方式将所述薄壁管加工至指定的管口尺寸形成第一毛坯件。

2.根据权利要求1所述的座阀阀体的加工工艺，其特征在于，在将所述薄壁管由其中一套成型模具放置到下一套成型模具内之前，对所述薄壁管进行加热和淬火。

3.根据权利要求1或2所述的座阀阀体的加工工艺，其特征在于，使用真空炉加热机对所述薄壁管进行加热。

4.根据权利要求1或2所述的座阀阀体的加工工艺，其特征在于，对所述薄壁管进行加热的加热温度大于1600℃，将所述薄壁管加热至红透状态转至冷水进行淬火。

5.根据权利要求1所述的座阀阀体的加工工艺，其特征在于，还包括第六成型模具，将所述第五成型模具加工出的第一毛坯件放置到第六成型模具中，第六成型模具合模后再进行压型形成第二毛坯件，使所述第二毛坯件的球体的球心在设定的范围内。

6.根据权利要求5所述的座阀阀体的加工工艺，其特征在于，所述第六成型模具包括两个半球形模具，两个所述半球形模具合模后与待加工的所述阀体的球体相匹配。

7.根据权利要求5所述的座阀阀体的加工工艺，其特征在于，所述将薄壁管放置到所述第一成型模具中进行加工的同时，加工法兰盘，并将所述法兰盘与所述第二毛坯件焊接。

8.根据权利要求7所述的座阀阀体的加工工艺，其特征在于，将焊接有所述法兰盘的所述第二毛坯件进行精加工。