[发明专利]一种座阀阀体的加工工艺有效
申请号: | 201910615255.1 | 申请日: | 2019-07-09 |
公开(公告)号: | CN110253227B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 黄文博;高家辉;李花丽 | 申请(专利权)人: | 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21D37/10;B21D37/16;C21D1/18;C21D9/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 215331 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阀体 加工 工艺 | ||
本发明涉及阀门加工的技术领域,公开了一种座阀阀体的加工工艺。设有至少一套成型模具,将薄壁管放置到成型模具中进行加工,座阀阀体的加工工艺包括以下步骤:将待加工的薄壁管放置到成型模具中,进行第一次压型,使薄壁管的一端达到成型模具的管口尺寸;对第一次压型后的薄壁管进行加热和淬火;将薄壁管再次放置到第一次压型用的成型模具中,进行第二次压型,使薄壁管的另一端达到成型模具的管口尺寸。本发明提供的座阀阀体的加工工艺,加工工艺简单、高效且加工成本低,加工的座阀阀体的成品率高。
技术领域
本发明涉及阀门加工的技术领域,尤其涉及一种座阀阀体的加工工艺。
背景技术
在现有技术中,座阀阀体的加工一般分为锻造成型、厚壁管成型和铸造成型。锻造成型和厚壁管成型均需要使用模具,存在使用的模具及毛坯成本高、加工周期长、加工工艺复杂的问题。铸造成型工艺与锻造成型和厚壁管成型工艺相比,采用铸造成型加工的阀体存在沙孔,提高了铸件的不良率,进而提高了座阀阀体的加工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种座阀阀体的加工工艺,加工工艺简单、高效且加工成本低,加工的座阀阀体的成品率高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种座阀阀体的加工工艺,设有至少一套成型模具,将薄壁管放置到所述成型模具中进行加工,其包括以下步骤:
将待加工的薄壁管放置到成型模具中,进行第一次压型,使所述薄壁管的一端达到所述成型模具的管口尺寸;
对第一次压型后的所述薄壁管进行加热和淬火;
将所述薄壁管再次放置到第一次压型用的所述成型模具中,进行第二次压型,使所述薄壁管的另一端达到所述成型模具的管口尺寸。
优选地,设有五套成型模具,将所述薄壁管依次放置到第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具、第四成型模具和第五成型模具中,使用所述第一成型模具、所述第二成型模具、所述第三成型模具、所述第四成型模具和所述第五成型模具将所述薄壁管加工至指定的管口尺寸形成第一毛坯件。
优选地,在将所述薄壁管由其中一套成型模具放置到下一套成型模具内之前,对所述薄壁管进行加热和淬火。
优选地,使用真空炉加热机对所述薄壁管进行加热。
优选地,对所述薄壁管进行加热的加热温度大于1600℃,将所述薄壁管加热至红透状态转至冷水进行淬火。
优选地,还包括第六成型模具,将所述第五成型模具加工出的第一毛坯件放置到第六成型模具中,第六成型模具合模后再进行压型形成第二毛坯件,使所述第二毛坯件的球体的球心在设定的范围内。
优选地,所述第六成型模具包括两个半球形模具,两个所述半球形模具合模后与待加工的所述阀体的球体相匹配。
优选地,所述将薄壁管放置到所述成型模具中进行加工的同时,加工法兰盘,并将所述法兰盘与所述第二毛坯件焊接。
优选地,将焊接有所述法兰盘的所述第二毛坯件进行精加工。
本发明的有益效果:本发明提供的座阀阀体的加工工艺简单、高效且加工成本低,在传统模压成型工艺的基础上,将标准的成品管件压型成要求的阀体球形尺寸,同时满足阀体设计的加工要求的壁厚,缩短了加工周期,提高了座阀阀体的成品率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的座阀阀体的加工工艺的流程图。
具体实施方式
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