[发明专利]一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置在审
申请号: | 201910616314.7 | 申请日: | 2019-07-09 |
公开(公告)号: | CN110220201A | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 毛玉麒;张万柏;沈莹;杨大鹏;赵宏飞;吕爱琪;郑磊;肖永;肖飞;李博;赵然;张硕;秦二兰;梁雪雷 | 申请(专利权)人: | 北京金隅红树林环保技术有限责任公司;北京生态岛科技有限责任公司 |
主分类号: | F23G5/033 | 分类号: | F23G5/033;F23G5/44 |
代理公司: | 北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577 | 代理人: | 孙志一 |
地址: | 102200 北京市昌平区科技*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包装容器 铁质 输出系统 压球机 切割机 推料 预处理装置 压制系统 切割 压制 废弃 技术效果 控制系统 主推油缸 自动处理 多段 送出 清洁 | ||
1.一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置,其特征在于,包括推料压制系统(2)、输出系统(3)、切割机(4)和压球机(5),推料压制系统(2)包括主推油缸(24),用于对进入到此处的铁质包装容器进行压制,切割机(4)用于对铁质包装容器进行切割,输出系统(3)用于对铁质包装容器进行输送,压球机(5)用于将铁质包装容器压成球状;铁质包装容器在进行处理时先经过推料控制系统中进行压制,而后进入到输出系统(3),切割机(4)将输出系统(3)上的铁质包装容器切割成多段,而后继续由输出系统(3)进行输送,并输送到压球机(5)内,铁质包装容器在经过压球机(5)压成球状之后通过输出系统(3)送出。
2.如权利要求1所示的一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置,其特征在于,所述铁质包装容器压成球状之后送入到焚烧窑(6)内进行焚烧。
3.如权利要求1所示的一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置,其特征在于,所述推料压制系统(2)还包括左侧缸(25)和右侧缸(26),所述左侧缸(25)和右侧缸(26)分别对废弃铁质包装容器的两侧进行压制,主推油缸(24)从上至下对铁质包装容器进行压制。
4.如权利要求1所示的一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置,其特征在于,还包括传输系统(1),传输系统(1)包括传送带(11)和动力装置(12),所述传送带(11)的输出端与推料压制系统(2)的输入端相连。
5.如权利要求4所示的一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置,其特征在于,所述铁质包装容器还包括第一感应器(14)和第二感应器(31),第一感应器(14)与传输系统(1)电连接并且其位于传输系统(1)的输出端,第二感应器(31)与切割机(4)电连接;在第一感应器(14)感应到有一个铁质包装容器进入到推料压制系统(2)之后,第一感应器(14)控制传输系统(1)和切割机(4)停止工作;在第二感应器(31)感应到有一个铁质包装容器到达其位置之后,第二感应器(31)控制传输系统(1)和切割机(4)开始工作。
6.如权利要求1所示的一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置,其特征在于,还包括液压控制系统(7),液压控制系统(7)与推料压制系统(2)电连接,并用于给推料压制系统(2)提供动力源,所述液压控制系统(7)包括高压泵、泵站、油缸、管路系统、油箱和冷却系统。
7.如权利要求1所示的一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置,其特征在于,所述主推油缸(24)的下方设有工作台(22)和推料器(21),工作台(22)远离推料器(21)的一侧设有传输带(23),所述传输带(23)的输出端靠近输出系统(3)的输入端设置,并且传输带(23)的输出端的位置处设有自动栓钩器,在主推油缸(24)工作时,自动栓钩器自动连接,在主推油缸(24)停止工作之后,自动栓钩器自动脱钩。
8.一种全自动废弃铁质包装容器预处理工艺,其特征在于,包括,
步骤一,将铁质包装容器送入到传送系统上,传送系统将工铁质包装容器送入到主推油缸(24)下方的传输带(23)上,并且传输带(23)上的第一感应器(14)接收到信号,并控制传送系统停止工作;
步骤二,推料压制系统(2)通过主推油缸(24)、左侧缸(25)和右侧缸(26)三个方向对铁质包装容器进行挤压,并将铁质包装容器挤压成长方体,而后由主推油缸(24)下方的传输带(23)将铁质包装容器送入到输出系统(3)上;
步骤三,第二感应器(31)感应到信号,并控制传送系统和切割机(4)开始工作,传送系统开始输送另一个铁质包装容器到传输带(23)上,输出系统(3)对铁质包装容器进行传送的过程中,切割机(4)将输出系统(3)上的铁质包装容器均匀切成多段,并依次输送到压球机(5)内;
步骤四,压球机(5)将送入到其内的铁质包装容器压成球状,而后球状的铁质包装容器由输出系统(3)送出,并送入到盛装容器(51)中暂存;
步骤五,将盛装容器(51)中的铁球送入到焚烧窑(6)内进行烧制,烧制之后的铁球进行冷却、存放。
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