[发明专利]一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置

说明书

本发明实施例公开了一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置，包括推料压制系统、输出系统、切割机和压球机，推料压制系统包括主推油缸，用于对进入到此处的铁质包装容器进行压制，切割机用于对铁质包装容器进行切割，输出系统用于对铁质包装容器进行输送，压球机用于将铁质包装容器压成球状；铁质包装容器在进行处理时先经过推料控制系统中进行压制，而后进入到输出系统，切割机将输出系统上的铁质包装容器切割成多段，而后继续由输出系统进行输送，并输送到压球机内，铁质包装容器在经过压球机压成球状之后通过输出系统送出。其具有简单、高效、清洁地对铁质包装容器进行自动处理的技术效果。

技术领域

本发明实施例涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置。

背景技术

随着经济技术的不断发展，工业废物产量逐年增加。危废行业铁质包装容器主要用于盛装石油化工等行业废液、半固态废物及固态废物，由于危险废弃物种类较多，物理化学性质复杂，可能有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等危险性。废旧的铁质包装容器由于存在危险性而无法被重复利用，导致每年损失铁资源数百吨，造成了极大的资源浪费。

目前在危废处置领域对废弃铁包装容器的主要处置方法为破碎与其他物质混配压球后焚烧或直接清洗再利用。现有的一种废塑料与含油废弃铁质包装容器低温热压制球团工艺公开了一种废塑料与含油氧化废弃铁质包装容器低温热压制球团工艺。该工艺将废塑料经过破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含水氧化废弃铁质包装容器按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团后进行焚烧。此工艺路线存在操作繁琐，能耗较大等缺点。

现有的一种利用热解气化炉处理转运费桶并回收利用系统及工艺，其将废铁桶破碎成铁片后送入热解气化炉，残留在铁桶上的废溶剂和油漆等被气化,混合烟气送入原焚烧系统二燃室进一步燃烧，尾气通过原有烟气净化系统处理后排放。铁片经热处理后直接从气化炉底部的刮板输送机排出，金属可回收利用。此方法存在铁质物品焚烧后回收利用率低，且耗费人工成本等缺点。

现有的一种废弃铁质包装容器桶高效清洗装置提供了一种废弃铁质包装容器桶高效清洗装置，将废铁桶清干净后回收利用。此方法只适用于外形优良的废弃铁质包装容器桶，且操作复杂，耗费人工成本，并在清洗过程中产生大量污水。

针对上述处理技术的不足，本发明目的在于提供一种操作简便、高效、清洁生产的废弃铁质包装容器的预处理技术。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置，以解决现有技术中由于现有技术中工艺复杂而导致的效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置，包括推料压制系统、输出系统、切割机和压球机，推料压制系统包括主推油缸，用于对进入到此处的铁质包装容器进行压制，切割机用于对铁质包装容器进行切割，输出系统用于对铁质包装容器进行输送，压球机用于将铁质包装容器压成球状；铁质包装容器在进行处理时先经过推料控制系统中进行压制，而后进入到输出系统，切割机将输出系统上的铁质包装容器切割成多段，而后继续由输出系统进行输送，并输送到压球机内，铁质包装容器在经过压球机压成球状之后通过输出系统送出。

通过采用上述方案，在对铁质包装容器进行加工时，先对整个铁质包装容器进行压制，使整个铁质包装容器压制成固定的便于切割的形状，通过切割机将压制完成的铁质包装容器切割成多个小块，这样压球机在对小块的铁质包装容器压制成球时，不需要进行加热即可实现对铁球的加工，更为简单、高效，并且在加工时不会有废物产生，更为清洁。

进一步地，所述铁质包装容器压成球状之后送入到焚烧窑内进行焚烧。