[发明专利]一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法在审
| 申请号： | 201910616343.3 | 申请日： | 2019-07-09 |
| 公开（公告）号： | CN110369585A | 公开（公告）日： | 2019-10-25 |
| 发明（设计）人： | 董斌斌;李云良;任兵 | 申请（专利权）人： | 上海正玺新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B21D22/02 | 分类号： | B21D22/02;B21D37/16;B29C63/02 |
| 代理公司： | 上海段和段律师事务所 31334 | 代理人： | 李慧;郭国中 |
| 地址： | 201100 上海市闵*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镁合金板材 工件表面 防护膜 冲压成型 冲压生产 保护膜 冲压 去除 表面粗糙度 表面污染物 表面光洁 模具表面 退火处理 预热处理 镁合金 抛光 烘干 砂光 晾晒 冷却 清洗 污染 生产 | ||
1.一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将镁合金板材进行退火处理，然后冷却；
B、将步骤A处理后的镁合金板材需要保护的面进行砂光或抛光，使其表面粗糙度至2.0μm以下，然后进行清洗、烘干、晾晒；
C、将步骤B处理后的镁合金板材需要保护的面覆保护膜；
D、将覆保护膜的镁合金板材进行预热处理，然后进行冲压成型；
E、将冲压成型后的工件去除防护膜，即可。
2.根据权利要求1所述的用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，步骤A中，所述镁合金板材为AZ31B、AZ41或ME20M中的至少一种；所述镁合金板材的厚度为0.5mm～3mm。
3.根据权利要求1所述的用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，步骤A中，所述镁合金板材的尺寸为：200～1000mm宽、500～2000mm长。
4.根据权利要求1所述的用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，步骤A中，所述退火处理条件为：在250～400℃条件下退火处理2～4h。
5.根据权利要求1所述的用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，步骤C中，所述保护膜为聚酰亚胺胶带，防护膜的厚度为0.01mm～0.1mm。
6.根据权利要求5所述的用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，所述聚酰亚胺胶带中包含的胶结剂为有机硅粘接剂，胶结剂形成的胶层厚度为0.01mm～0.06mm。
7.根据权利要求1所述的用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，步骤D中，所述预热处理的条件为：在150～200℃的条件下预热10～30min。
8.根据权利要求1所述的用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，其特征在于，步骤D中，所述冲压成型采用的冲压模具参数设置为：压边模温度为200～250℃，凹模表面温度为150～200℃，凸模表面温度为100～150℃。
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