[发明专利]一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法

说明书

本发明提供了一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，包括以下步骤：A、将镁合金板材进行退火处理，然后冷却；B、将步骤A处理后的镁合金板材需要保护的面进行砂光或抛光，使其表面粗糙度至2.0μm以下，然后进行清洗、烘干、晾晒；C、将步骤B处理后的镁合金板材需要保护的面覆保护膜；D、将覆保护膜的镁合金板材进行预热处理，然后进行冲压成型；E、将冲压成型后的工件去除防护膜，即可。该方法避免了在冲压过程中，模具表面杂质对工件的污染以及工件表面的氧化，可得到表面光洁的镁合金冲压成品，同时减少了后续表面处理的中去除表面污染物的步骤，缩短了生产时间。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是涉及一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法。

背景技术

一般镁合金晶体属于密排六方结构，滑移系较少，塑性变形性能差。因此在进行冲压、锻造、轧制或挤压等塑性加工时，需在高温条件下进行，温度一般为150～400℃。

镁合金电位较低，易氧化，高温条件更是加剧了镁合金的氧化速度。

在冲压加工时，一般需在模具表面涂覆润滑油、润滑脂或润滑粉，在高温条件下，这些物质容易粘附在镁合金材料表面或嵌入镁合金材料内，难以去除。镁合金工件在完成冲压加工后，表面一般都会残留油污、润滑油碳化残渣、甚至固体残渣印痕。如专利文献CN02111675.X中公开的一种镁合金固态冲压成形方法，其添加了润滑剂。这些情况，一方面增加了后续表面处理的难度和步骤，另一方面劣化了冲压工件的表面质量。

发明内容

鉴于以上情况，本发明提供了一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，通过在冲压加工前贴覆防护膜，提高镁合金冲压工件的表面质量以及洁净程度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法，包括以下步骤：

A、将镁合金板材进行退火处理，然后冷却；

B、将步骤A处理后的镁合金板材需要保护的面进行砂光或抛光，使其表面粗糙度至2.0μm以下，然后进行清洗、烘干、晾晒；

C、将步骤B处理后的镁合金板材需要保护的面覆保护膜；

D、将覆保护膜的镁合金板材进行预热处理，然后进行冲压成型；

E、将冲压成型后的工件去除防护膜，即可。

优选地，步骤A中，所述镁合金板材为AZ31B、AZ41或ME20M中的至少一种；所述镁合金板材的厚度为0.5mm～3mm。

优选地，步骤A中，所述镁合金板材的尺寸为：200～1000mm宽、500～2000mm长。

优选地，步骤A中，所述退火处理条件为：在250～400℃条件下退火处理2～4h。

优选地，步骤C中，所述保护膜为聚酰亚胺胶带，防护膜的厚度为0.01mm～0.1mm。

优选地，所述聚酰亚胺胶带中包含的胶结剂为有机硅粘接剂，胶结剂形成的胶层厚度为0.01mm～0.06mm。

发明人在实验过程中发现，去除保护膜时，不会发生胶带或粘接剂残留在保护面上的情况。分析胶带不会残留的原因是，本发明采用的聚酰亚胺薄膜本身强度够高，去除保护膜产生的撕扯拉力不足以使聚酰亚胺薄膜发生断裂。而本发明采用的有机硅粘接剂不会残留的原因可能是，有机硅粘接剂与聚酰亚胺薄膜之间的结合力大于跟金属基材之间的结合力，且在步骤D所处的温度不足以使有机硅粘接剂变性，由此本发明可完全除去胶带和有机硅粘接剂，从而得到光洁无损的表面。

优选地，步骤D中，所述预热处理的条件为：在150～200℃的条件下预热10～30min。