[发明专利]一种应用钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法

权利要求书

1.一种应用钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法，其特征在于：所述钢渣闷锅包括锅体（1）、封盖装置，还包括放置在锅体（1）内部的渣包（18）；所述锅体（1）内部设有两个用于放置渣包（18）的渣包座（2）；所述锅体（1）外部的下端设有底托（8），还设有与锅体（1）内部相连通排水管（9）；所述锅体（1）外侧自上至下依次设有排气口（10）、监测口（11）、惰性气体进气口（12）、废气引入口（13）；每个所述渣包座（2）上都设有一个与废气引入口（13）相连通的废气通道（3）；每个所述废气通道（3）的出口处都设有一个废气接通机构；

所述封盖装置包括端盖（14），还包括用于启闭端盖（14）的翻转机构（15），还包括用于压紧端盖（14）的压紧机构（16），还包括用于锁止端盖（14）的锁紧机构（17）；所述端盖（14）内侧设有喷水机构（14a），所述端盖（14）的顶部设有用于限制端盖（14）角度位置的限位机构（14b）；

所述渣包（18）包括渣包本体（19），还包括两个分别设置在渣包本体（19）两侧的耳轴座（20）；每个所述耳轴座（20）上都设有一个耳轴（21）；所述渣包本体（19）外侧的下半部设有与渣包本体（19）内部相连通的、用于引入废气的布气机构；每个所述耳轴座（20）内都设有进气通道（20c），所述进气通道（20c）与布气机构相连通；所述废气具体是指含有SO2、CO2这两种成分的污染性气体；

所述废气接通机构包括可拆卸地安装在废气通道（3）出口处的基座（4），还包括可拆卸地安装在基座（4）上的外盖（5），还包括可上下滑动地贯穿外盖（5）和基座（4）的、空心的导气柱（6），还包括位于基座（4）与外盖（5）配合所形成的内腔内的、用于使导气柱（6）自动复位的复位弹簧（7）；所述导气柱（6）的下端设有若干进气孔（6a），所述导气柱（6）的上端设有若干排气孔（6b）；

该闷锅还包括实时监测装置（24）、惰性气体引入装置（25）、废气引入装置（26）以及控制主机（27）；

该处理方法包括如下步骤：

步骤一，装渣封盖，首先将固态热钢渣倒入渣包（18）；然后通过吊装设备将装有固态热钢渣的渣包（18）放置到锅体（1）内的渣包座（2）上；最后关闭端盖（14），并锁紧密封；

步骤二，废气热闷，首先进行初次热闷，即开启喷水机构（14a），喷出的水与钢渣接触，在锅体（1）内腔中产生大量水蒸汽，部分水蒸汽通过间隙渗透进钢渣内部；

之后进行初次稳压控制，即通过实时监测装置（24）的监控，确认锅体（1）内的气压，并通过排气口（10）的实时调节，排出多余的蒸汽，使得锅体（1）内的气压稳定，并稳压持续一定时间；

再然后进行二次热闷，即启动废气引入装置（26）将含有SO₂ 、CO₂ 这两种成分的废气引入，废气依次流经废气通道（3）、废气接通机构、进气通道（20c）和布气机构，最后流入到渣包（18）内部，与钢渣充分接触；

之后进行二次稳压控制，即通过实时监测装置（24）的监控，确认锅体（1）内的气压，并通过排气口（10）的实时调节，排出多余的气体，使得锅体（1）内的气压稳定，并稳压持续一定时间；

步骤三，置换泄压，首先通过惰性气体引入装置（25）将低温惰性气体引入到锅体（1）内，并打开排气口（10）进行锅体（1）内的空气置换，直至实时监测装置（24）监测到锅体（1）内可燃性气体的浓度以及残存废气的浓度同时低于安全设定值；然后关闭惰性气体引入装置（25），并持续通过排气口（10）排气，直至锅体（1）内外的气压差为零；

步骤四，出渣排水，打开端盖，将锅体（1）内的渣包（18）吊出，并开启排水管（9）进行排水。

2.根据权利要求1所述的一种应用钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法，其特征在于：所述布气机构包括沿渣包本体（19）高度方向自上至下均匀分布的三个环形布气管（22），还包括两个对称设置的、且分别与三个环形布气管（22）以及相应的进气通道（20c）相连通的连通管（23）；

每个所述环形布气管（22）都沿渣包本体（19）外壁环形分布，每个所述环形布气管（22）上都设有若干均匀分布的、且与渣包本体（19）内部相连通的吹气口（22a）。