[发明专利]一种应用钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法

说明书

本发明公开了一种应用钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法，包括步骤一，装渣封盖，将装有固态热钢渣的渣包放置到锅体内，并锁紧密封；步骤二，废气热闷，首先进行初次热闷，即喷水产生大量水蒸汽；之后进行初次稳压控制；再然后进行二次热闷，将含有SO2、CO2这两种成分的废气引入到渣包内；之后进行二次稳压控制；步骤三，置换泄压，将低温惰性气体引入到锅体内，并打开排气口进行锅体内的空气置换，直至锅体内可燃性气体以及残存废气的浓度同时低于设定值；然后关闭惰性气体引入装置，并持续排气，直至锅体内外的气压差为零；步骤四，出渣排水，即打开端盖，取出渣包，进行排水。本发明利用含有SO2、CO2这两种成分的废气来进行消解，消解更彻底。

技术领域

本发明涉及钢渣处理领域，特别涉及一种应用钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法。

背景技术

目前的钢渣处理方法有很多，例如：热泼法、热闷法、水淬发、风淬法、滚筒粒化法等等。各有优缺：其中热泼法的钢渣处理效率较低，且污染环境；其中热闷法和水淬法存在安全隐患较大；其中风淬法的压缩空气消耗量较大，且噪音大；其中滚筒粒化法的效率一般，设备能耗更高，故障率及投资更大。

授权公告号为CN101417866B的发明专利，提供了一种固态热钢渣余热有压自解处理方法，其主要改进在于，将钢渣装入耐压的自解罐内，并向自解罐内喷水产生饱和蒸汽，使钢渣在恒压的情况下进行水化反应，从而去除钢渣中的游离态的CaO和MgO。这种方法相较于传统的热闷法，消解和粉碎效果已提高不少，但是其消解效果一般，仍有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用含有SO2、CO2这两种成分的废气来进行消解的钢渣处理方法，以提高消解效果，同时促进废气的回收利用。

本发明的目的是这样实现的：上述钢渣闷锅包括锅体、封盖装置，还包括放置在锅体内部的渣包；上述锅体内部设有两个用于放置渣包的渣包座；上述锅体外部的下端设有底托，还设有与锅体内部相连通排水管；上述锅体外侧自上至下依次设有排气口、监测口、惰性气体进气口、废气引入口；每个上述渣包座上都设有一个与废气引入口相连通的废气通道；每个上述废气通道的出口处都设有一个废气接通机构；

上述封盖装置包括端盖，还包括用于启闭端盖的翻转机构，还包括用于压紧端盖的压紧机构，还包括用于锁止端盖的锁紧机构；上述端盖内侧设有喷水机构，上述端盖的顶部设有用于限制端盖角度位置的限位机构；

上述渣包包括渣包本体，还包括两个分别设置在渣包本体两侧的耳轴座；每个上述耳轴座上都设有一个耳轴；上述渣包本体外侧的下半部设有与渣包本体内部相连通的、用于引入废气的布气机构；每个上述耳轴座内都设有进气通道，上述进气通道与布气机构相连通；上述废气具体是指含有SO2、CO2这两种成分的污染性气体；

该闷锅还包括实时监测装置、惰性气体引入装置、废气引入装置以及控制主机。

该处理方法包括如下步骤：

步骤一，装渣封盖，首先将固态热钢渣倒入渣包；然后通过吊装设备将装有固态热钢渣的渣包放置到锅体内的渣包座上；最后关闭端盖，并锁紧密封。

步骤二，废气热闷，首先进行初次热闷，即开启喷水机构，喷出的水与钢渣接触，在锅体内腔中产生大量水蒸汽，部分水蒸汽通过间隙渗透进钢渣内部；

之后进行初次稳压控制，即通过实时监测装置的监控，确认锅体内的气压，并通过排气口的实时调节，排出多余的蒸汽，使得锅体内的气压稳定，并稳压持续一定时间；

再然后进行二次热闷，即启动废气引入装置将含有SO2、CO2这两种成分的废气引入，废气依次流经废气通道、废气接通机构、进气通道和布气机构，最后流入到渣包内部，与钢渣充分接触；

之后进行二次稳压控制，即通过实时监测装置的监控，确认锅体内的气压，并通过排气口的实时调节，排出多余的气体，使得锅体内的气压稳定，并稳压持续一定时间。