[发明专利]一种新型低温陶瓷发热体及其制造方法

说明书

本发明公开了一种新型低温陶瓷发热体及其制造方法，包括第一陶瓷基体、第二陶瓷基体、印刷在所述第一陶瓷基体的发热线路及与所述发热线路相连的焊接电极，所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体叠合卷制形成具有空心孔的圆柱状结构，所述发热线路及所述电极印刷在所述第一陶瓷基体的内表面。因发热线路在低温陶瓷发热体的圆管内表面，升温速率极快，热量散失少。

技术领域

本发明涉及陶瓷发热体领域，尤其涉及一种新型低温陶瓷发热体及其制备方法。

背景技术

目前，市场上几乎所有烤烟型电子烟的发热基体都采用氧化铝或氧化锆陶瓷，形状主要为片式、棒状和管状三种，烧结温度在1400～1600℃左右，均属于高温陶瓷的应用。此类陶瓷发热体对生产设备要求高，工艺比较繁杂，尤其是管状发热体，制作工序繁多，制造成本大；同时为保护发热层避免与外界的空气接触，防止发热层氧化，进而使得陶瓷发热体的使用寿命延长，现有的高温陶瓷发热体的发热层在管壁夹层中，发热体外部与内部温度同步升高，导致电子烟主体发烫，既造成能量浪费，而且一定程度上也会影响发热层的升温速率。

因此怎么降低陶瓷发热体在制作过程中的烧结温度、避免使用过程中电子烟主体容易发烫以及提高发热层的升温速率减少能量浪费是行业需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于解决怎么降低陶瓷发热体在制作过程中的烧结温度、避免使用过程中电子烟主体容易发烫以及提高陶瓷发热体的升温速率减少能量浪费问题。针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型低温陶瓷发热体，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型低温陶瓷发热体，包括第一陶瓷基体、第二陶瓷基体、印刷在所述第一陶瓷基体上的发热线路及与所述发热线路相连的焊接电极，所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体叠合卷制形成具有空心孔的圆柱状结构，所述发热线路及所述焊接电极印刷在所述第一陶瓷基体的内表面。

优选的，所述第二陶瓷基体为多孔结构。

优选的，所述低温陶瓷发热体的圆管内设置有圆形挡片，所述圆形挡片上开设有圆形气孔。

优选的，所述陶瓷发热体的内表面及外表面均涂覆有防氧化的玻璃釉保护层。

根据本发明的另一发明一种新型陶瓷发热体的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：配料，将氧化铝粉、硅酸锆粉、无铅玻璃粉按照一定比例混合均匀；

步骤二：轧膜，将配料分为第一配料及第二配料，均加入一定比例的粘结剂，进行精轧至相应的厚度待用；

步骤三：冲片，用冲压设备将轧膜后的所述第一配料及所述第二配料冲压成相应尺寸的第一陶瓷基体和第二陶瓷基体；

步骤四：印刷，通过丝网印刷将发热浆料和电极浆料按照特定图案均匀印刷在所述第一陶瓷基体上，形成发热线路和焊接电极；

步骤五：成型，在所述第二陶瓷基体的表面用毛刷涂覆适量无水乙醇，将所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体交错等宽叠加，使所述第一陶瓷基体印刷有所述发热线路和所述焊接电极的电极印刷面朝上，微压所述第一陶瓷基体的电极印刷面，使所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体结合并将其绕在准备好的抛光氧化铝棒上，所述第一陶瓷基体的电极印刷面贴覆在所述氧化铝棒上，接口处用毛刷刷适量的无水乙醇封口压紧，并把卷制在所述氧化铝棒上的低温陶瓷发热体坯体一起放入真空袋中，抽真空，等静压后取出。

步骤六：烘干定型：将等静压后卷制在所述氧化铝棒上的所述低温陶瓷发热体放入烘箱中烘干；待温度降至室温后使所述陶瓷发热体从所述氧化铝棒上脱离出来；

步骤七：排烧，将从所述氧化铝棒上脱离的所述低温陶瓷发热体进行排塑烧结。

步骤八：连接引线，采用银钎焊或焊接银浆连接引线，用点胶机控制焊点大小。