[发明专利]保温容器筒身水涨形模的卸料结构及工艺

权利要求书

1.一种保温容器筒身水涨形模的卸料结构,包括:下模座(1)、下模(2)、下型框(3)、固定柱(4)、固定块(5)、卸料弹簧(6)、固定螺丝(7)、定位轴(8)、垫块(9)、密水垫(10)、上型框(11)、筒身(12)、排气孔(13)、芯轴(14)、密水垫(15)、固定螺丝(16)，其特征在于所述下模(2)设有数条固定柱(4)，固定块(5)覆盖在固定柱(4)的顶部，固定块(5)经固定螺丝(7)穿过固定柱(4)固定在下模座(1)之上，下模座(1)底部设有数个固定孔，下模座(1)经固定螺丝(16)与下模(2)连接成一体，下型框(3)与下模(2)之间设有凸凹定位，下型框(3)嵌装在下模(2)上，上型框(11)与下型框(3)相抵，下型框(3)与下模(2)之间设有数个卸料弹簧(6)，定位轴(8)倒装在下模座(1)轴芯线上，垫块(9)、密水垫(10)、芯轴(14)依次套装在定位轴(8)上，密水垫(15)嵌入定位轴(8)的底部，并与水涨型机的管壁之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的保温容器筒身水涨形模的卸料结构，其特征在于所述下模(2)上的数条固定柱(4)与下模座(1)底部的数个固定孔成均匀分布。

3.根据权利要求1所述的保温容器筒身水涨形模的卸料结构，其特征在于所述上型框(11)上设有排气孔(13)。

4.根据权利要求1所述的保温容器筒身水涨形模的卸料结构，其特征在于所述下型框(3)上设有数条凸条，下模(2)上设有数条凹槽，下型框(3)与下模(2)之间配合定位连接。

5.一种保温容器筒身水涨形模的卸料结构的工艺，其工艺包含下列步骤：

A.产品成型后芯轴(14)停止上移，筒身(12)成型完成；

B.将芯轴(14)下移，带动下模(2)、下模座(1)下移，进行第一阶段脱模行程，下型框(3)在卸料弹簧(6)的作用下，克服密水垫(10)密水垫(15)的阻力，卸料弹簧(6)将下型框(3)向上顶至固定块(5)之下；

C.此时下型框(3)已与筒身(12)壁已有相对滑动，芯轴(14)继续下移，带动下模(2)、下模座(1)下移，进行第二阶段脱模行程，直至使筒身(12)完全与下型框(3)彻底分离。

6.根据权利要求5所述的保温容器筒身水涨形模的卸料结构的工艺，其特征在于:筒身涨形压力调高到8～14mpa。