[发明专利]一种铝灰-电石泥综合处理方法

权利要求书

1.一种铝灰-电石泥综合处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将电石泥滤液与铝灰在反应釜中混合使两者发生反应，并对反应过程中产生的尾气进行收集；

S2：将步骤S1中反应所得的固液混合物进行固液分离，并将固液分离后的液体返回至步骤S1的所述反应釜中；将固液分离后的固体与活性剂混合反应，制备球状物料；

S3：对步骤S2所得的球状物料进行处理并依次制备铝酸钙粉、净水剂以及保温砖；

其中，所述步骤S2中包括：

S21：将步骤S1反应所得的固液混合物冷却至常温，然后对固液混合物进行压滤操作实现固液分离；将压滤所得的滤液返回至步骤S1中并与步骤S1中的电石泥滤液混合；将压滤所得的固体残渣与活性剂混合均匀，然后通过制球设备得到直径为10-30毫米的球状物料；其中，所述固体残渣的含水量不大于30％；

其中，所述活性剂与固体残渣的混合比例为1:3-1:10；其中，所述活性剂包括如下组分：pH7.5-9的废碱液10％-20％、生石灰15％-30％和氧化钠0-10％，余量为电石泥；

其中，所述步骤S1还包括：

S11：将电石泥滤液加入反应釜中，并自所述反应釜的底部向所述反应釜中通入温度为100-230℃的水蒸气对所述反应釜内的电石泥滤液进行热交换和气流搅拌；

S12：在反应釜内的电石泥滤液温度达到90-95℃后，将重量分数为所述反应釜内电石泥滤液重量的10-15％的铝灰以160-170kg/min的速度加入反应釜内，使其与反应釜内的电石泥滤液混合，同时在开始添加铝灰时，持续对反应釜内的电石泥滤液加热至110-120℃并保温，待完成添加后，持续对反应釜保温5-10小时；

其中，所述步骤S1还包括：

S13：对步骤S12中铝灰与电石泥滤液混合时产生的尾气进行收集，待其冷却并与酸反应后作为化肥原料备用；

其中，所述步骤S3包括：

制备铝酸钙粉，所述制备铝酸钙粉的步骤包括：

将步骤S2中制备的球状物料在200-500℃的恒温环境下热风干燥10-30分钟，使球状物料外表面1.5-30毫米厚度的表层干燥固结，得到初步干燥物；

将所述初步干燥物通入回转窑内，在300-650℃恒温环境下煅烧30-45分钟，然后冷却至常温得到焙烧球状物料；

将冷却后的焙烧球状物料加入球磨机内进行研磨制粉，得到成品铝酸钙粉，然后对成品铝酸钙粉进行包装存储；

其中，所述步骤S3还包括：

制备净水剂，所述制备净水剂的步骤包括：

将制备的铝酸钙粉与浓度为15-20％的盐酸在90-110℃的环境下恒温反应4-8小时；

对反应后的混合物进行压滤操作，将压滤所得滤液进行收集干燥后得到聚合氯化铝净水剂产品；将压滤所得滤渣进行收集备用；

其中，所述步骤S3还包括：

制备保温砖，所述制备保温转的步骤包括：

将制备净水剂所得的滤渣与骨料混合，然后将混合物添加到成型模具中，并将成型模具输送至蒸制设备中，在160-180℃恒温环境，以10-15kg/cm²的恒定压力蒸压8-15小时，然后保压随炉冷却至常温得到成品砌块；

将成品砌块外侧的成型模具拆除，对成品砌块通过切割设备按照保温砖结构进行裁切，得到成品轻质保温砖产品；

其中，滤渣与骨料的混合比例为1:1-1:5；其中，所述骨料包括如下组分：胶粉5％-10％、可分散性乳胶粉3％-8％、纤维素1.5-10％、低温发泡剂0.1％-1.5％和高温消泡剂0.1％-1.1％，余量为粉煤灰。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S1中所述电石泥滤液的pH为11-13。