[发明专利]一种铝灰-电石泥综合处理方法

说明书

本发明提供了一种铝灰‑电石泥综合处理方法，涉及废弃物再利用技术领域，解决了现有技术中存在的铝灰和电石泥的处理方法成本高，回收利用率较低的技术问题。本发明的处理方法包括S1：将电石泥滤液与铝灰在反应釜中混合使两者发生反应，并对反应过程中产生的尾气进行收集；S2：将步骤S1中反应所得的固液混合物进行固液分离，并将固液分离后的液体返回至步骤S1的所述反应釜中；将固液分离后的固体与活性剂混合反应，制备球状物料；S3：对步骤S2所得的球状物料进行处理并依次制备铝酸钙粉、净水剂以及保温砖。本发明的方法能够有效的处理铝灰和电石泥同时能够得到多种产品，增加了其再利用的价值，有效提高了两种污染物的回收利用率。

技术领域

本发明涉及废弃物再利用技术领域，尤其涉及一种铝灰-电石泥综合处理防范。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中，铝灰中含铝量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。作为对环境污染性较为严重的污染物，目前对于铝灰的处理主要是通过水解等工艺对铝灰进行复杂的加工处理后再作为原料进行铝酸钙粉的产生。然而在进行铝酸钙粉生产过程中需要进行高温烧结作业，需要的能耗较高且易产生大量的污染性废气和粉尘，导致铝灰的回收利用率较低而且成本相对较高，难以实现规模化作业。

电石泥或电石泥滤液是电石(CaC₂)水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。有效的利用电石泥不但能够带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能够变废为宝。然而，目前用于电石泥或电石泥滤液的处理通常是直接将电石泥或电石泥滤液与酸液进行中和反应，然后再进行再利用和排放，但是目前对于电石泥或电石泥滤液的处理方法导致成本较高且效率较低。

因此，如何减少铝灰以及电石泥等污染物的排放，实现铝灰和电石泥高效且低成本的综合回收利用，降低运行能耗，是当前急需解决的重要研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝灰-电石泥综合处理方法，以解决现有技术中存在的铝灰和电石泥的处理方法成本高，回收利用率较低的技术问题。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种铝灰-电石泥综合处理方法，包括如下步骤：

S1：将电石泥滤液与铝灰在反应釜中混合使两者发生反应，并对反应过程中产生的尾气进行收集；

S2：将步骤S1中反应所得的固液混合物进行固液分离，并将固液分离后的液体返回至步骤S1的所述反应釜中；将固液分离后的固体与活性剂混合反应，制备球状物料；

S3：对步骤S2所得的球状物料进行处理并依次制备铝酸钙粉、净水剂以及保温砖。

根据一种优选实施方式，所述步骤S1还包括：

S11：将电石泥滤液加入反应釜中，并自所述反应釜的底部向所述反应釜中通入温度为100-230℃的水蒸气对所述反应釜内的电石泥滤液进行热交换和气流搅拌；

S12：在反应釜内的电石泥滤液温度达到90-95℃后，将重量分数为所述反应釜内电石泥滤液重量的10-15％的铝灰以160-170kg/min的速度加入反应釜内，使其与反应釜内的电石泥滤液混合，同时在开始添加铝灰时，持续对反应釜内的电石泥滤液加热至110-120℃并保温，待完成添加后，持续对反应釜保温 5-10小时。

根据一种优选实施方式，所述步骤S1还包括：

S13：对步骤S12中铝灰与电石泥滤液混合时产生的尾气进行收集，待其冷却并与酸反应后作为化肥原料备用。

根据一种优选实施方式，在步骤S1中所述电石泥滤液的pH为11-13。

根据一种优选实施方式，所述步骤S2中的包括：