[发明专利]金属外壳的制作方法、金属外壳及移动电源

权利要求书

1.一种金属外壳的制作方法，其特征在于：包括步骤：

提供金属型材；

对所述金属型材进行锻压拉伸处理，得到用于成型金属外壳的毛坯件；所述毛坯件设有内腔；所述毛坯件的一端为封闭端；所述毛坯件的相对的另一端为连通所述内腔的开口端；

对所述毛坯件的开口端进行CNC加工；

对所述毛坯件进行表面处理，得到成型的金属外壳。

2.根据权利要求1所述的金属外壳的制作方法，其特征在于，所述金属型材为退火状态的铝型材。

3.根据权利要求1所述的金属外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述毛坯件的开口端进行CNC加工的步骤中，通过CNC加工在所述毛坯件的开口端的内侧切削出台阶部和修正所述毛坯件的高度。

4.根据权利要求3所述的金属外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述金属型材进行锻压拉伸处理，得到用于成型金属外壳的毛坯件的步骤中，所述毛坯件的开口端预留沿所述毛坯件的高度方向的加工余量。

5.根据权利要求1所述的金属外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述毛坯件进行表面处理的步骤中，包括步骤：

对所述毛坯件的外表面进行打磨抛光处理；

对打磨抛光处理后的所述毛坯件进行喷砂处理；

将打喷砂处理后的所述毛坯件进行阳极氧化处理。

6.根据权利要求5所述的金属外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述毛坯件的外表面进行打磨抛光处理的步骤中，包括步骤：

将所述毛坯件套设在打第一打磨治具上，通过打磨摇摆机对所述毛坯件的封闭端的表面进行打磨；

将所述毛坯件套设在第二打磨治具上，通过打磨摇摆机对所述毛坯件的外侧面进行打磨。

7.根据权利要求6所述的金属外壳的制作方法，其特征在于，所述第一打磨治具包括：底板和多个连接在所述底板上的第一定位柱；所述第一定位柱以阵列形式均匀分布在所述底板上；所述第一定位柱的形状对应于所述毛坯件的内腔的形状。

8.根据权利要求6所述的金属外壳的制作方法，其特征在于，所述第二打磨治具包括：底座和多个连接在所述底座上的第二定位柱；所述第二定位柱以一字形依次间隔分布在所述底座上；所述第二定位柱的形状对应于所述毛坯件的内腔的形状。

9.一种金属外壳，其特征在于，采用上述的权利要求1至8任一项所述的金属外壳的制作方法制作而成。

10.一种移动电源，其特征在于，包括权利要求9所述的金属外壳。