[发明专利]金属外壳的制作方法、金属外壳及移动电源

说明书

本发明涉及一种金属外壳的制作方法，包括步骤：提供金属型材；对金属型材进行锻压拉伸处理，得到用于成型金属外壳的毛坯件；毛坯件设有内腔；毛坯件的一端为封闭端；毛坯件的相对的另一端为连通内腔的开口端；对毛坯件的开口端进行CNC加工；对毛坯件进行表面处理，得到成型的金属外壳。同时，本发明还提供一种金属外壳以及一种移动电源。本发明的有益效果为：利用锻压拉伸取代传统的CNC掏空处理，压缩CNC加工时间，减少金属材料浪费，再利用CNC进行局部细节修正，压缩材料成本，避免了传统的掏空处理过程中所引起的金属材料浪费，缩短CNC加工时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种金属外壳的制作方法、一种金属外壳、以及一种移动电源。

背景技术

移动电源作为便携式电源，应用十分广泛，可以对大多数移动式的电子产品进行充电，例如手机、平板电脑、掌上电脑等。目前，大多数移动电源的外壳采用的是塑胶材质，而塑胶材质的外观品质无法满足消费者对于金属质感的需求。因此，市场上出现了金属材质的移动电源外壳。

传统的移动电源金属外壳，主要是采用CNC切削的方式，先将整块金属型材进行掏空处理以成型出内腔，然后对金属型材的外侧进行外观修正。这种加工方式的缺点在于，其材料成本很高，尤其是掏空处理过程中会浪费大量的金属材料，并且CNC加工时间较长，工作效率低下。

发明内容

基于此，本发明提供一种金属外壳的制作方法，利用锻压拉伸取代传统的CNC掏空处理，压缩CNC加工时间，减少金属材料浪费，再利用CNC进行局部细节修正，压缩材料成本，避免了传统的掏空处理过程中所引起的金属材料浪费，缩短CNC加工时间，提高工作效率。

一种金属外壳的制作方法，包括步骤：

提供金属型材；

对金属型材进行锻压拉伸处理，得到用于成型金属外壳的毛坯件；毛坯件设有内腔；毛坯件的一端为封闭端；毛坯件的相对的另一端为连通内腔的开口端；

对毛坯件的开口端进行CNC加工；

对毛坯件进行表面处理，得到成型的金属外壳。

上述金属外壳的制作方法，先对金属型材进行锻压拉伸以成型出毛坯件，由于是锻压拉伸成型，并且毛坯件设有内腔。因此，可以将小体积的金属型材拉伸变形出大体积的毛坯件，取代了传统的CNC掏空处理，减少CNC加工时间和金属材料浪费。接着，对毛坯件的开口端进行CNC加工，其目的是对CNC的局部细节进行修正，然后再进行表面处理，得到成型的金属外壳。通过上述设计，利用锻压拉伸取代传统的CNC掏空处理，压缩CNC加工时间，减少金属材料浪费，再利用CNC进行局部细节修正，压缩材料成本，避免了传统的掏空处理过程中所引起的金属材料浪费，缩短CNC加工时间，提高工作效率。

在其中一个实施例中，金属型材为退火状态的铝型材。退火状态，也称为O态，为金属材料最软状态，适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。而选择铝型材，可以在后续的加工中利用阳极氧化进行表面处理以获得绚丽的金属光泽氧化膜。

在其中一个实施例中，对毛坯件的开口端进行CNC加工的步骤中，通过CNC加工在毛坯件的开口端的内侧切削出台阶部和修正毛坯件的高度。毛坯件的开口端用于在后续的产品组装时与盖板连接，因此，需要利用CNC对毛坯件的开口端的内侧进行加工以得到装配盖板的台阶部。此外，还要通过CNC修正拉伸成型的毛坯件的高度。

在其中一个实施例中，对金属型材进行锻压拉伸处理，得到用于成型金属外壳的毛坯件的步骤中，毛坯件的开口端预留沿毛坯件的高度方向的加工余量。在锻压拉伸处理时，拉伸后的金属材料流动会导致所成型的毛坯件的开口端的尺寸无法完全匹配预设的产品尺寸，因此，需要在毛坯件的开口端预留有沿毛坯件的高度方向的加工余量，便于利用后续的CNC加工进行修正。

在其中一个实施例中，对毛坯件进行表面处理的步骤中，包括步骤：