[发明专利]背光板的制作方法以及由该方法制备的背光板

说明书

背光板的制作方法，包括以下步骤：S1:开料；S2:钻孔一，钻出安装孔；S3:线路图形一；S4:蚀刻一；S5:压合，依序将双面覆铜板、PP和厚铜箔压合在一起形成压合板，安装孔包括孔底部和孔壁；S6：沉铜或者板电；S7:外层图形二；S8:图电；S9:钻孔三，在孔壁和孔底部上预设隔离区域，预设隔离区域将安装孔内铜层分开成两半，对孔壁钻两个孔形成孔壁的隔离区域，孔壁的隔离区域将孔壁的铜层分开成两半；S10:蚀刻，对孔底部的预设隔离区域进行蚀刻，形成孔底部的隔离区域，孔底部的隔离区域将孔底部的铜层分开成两半；S11:AOI、成型、FQC和包装。本发明的制作方法合理，背光板的亮度均匀，散热效果好，背光板能够嵌入式安装到液晶显示屏或者其它产品上。

技术领域

本发明涉及背光板领域，尤其涉及背光板的制作方法以及由该方法制备的背光板。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。

背光板虽然光学机构看似简单，但每一个组成元件的光学特性、尺寸及相对位置都对背光板整体光学表现形成环环相扣、紧密结合的互动关系，现在背光板在追求薄形和高效能，同时提高光学效能也是背光板未来发展的重要技术关键。传统侧式背光板存在亮度不均匀、散热效果差的问题，而且背光板制作方法存在不合理导致产品质量差。

发明内容

为了克服现有的背光板制作方法不合理，导致背光板的散热效果差、亮度不均匀的问题，本发明提供背光板的制作方法以及由该方法制备的背光板。

背光板的制作方法，包括以下步骤：

S1：开料，采用基板进行开料，基板为双面覆铜板；

S2：钻孔一，在双面覆铜板上钻出安装孔，将PP相对应安装孔的位置也进行钻通孔；

S3：线路图形一,在双面覆铜板的上表面贴上干膜，双面覆铜板的下表面不贴膜，制作线路图形一；

S4：蚀刻一，将双面覆铜板下表面的铜层蚀刻掉，双面覆铜板上表面的铜层保留；

S5：压合，依序将双面覆铜板、PP和厚铜箔压合在一起形成压合板，安装孔包括孔底部和孔壁；

S6：沉铜或者板电；

S7：外层图形二，采用菲林，将除了安装孔的孔底部和孔壁外，压合板的其余区域贴上干膜，制作外层图形二；

S8：图电，将安装孔内显露出来的厚铜箔，以及孔壁进行镀铜加厚；

S9：钻孔三，在孔壁和孔底部上预设隔离区域，所述的预设隔离区域将安装孔内铜层分开成两半，对孔壁钻两个孔形成孔壁的隔离区域，孔壁的隔离区域将孔壁的铜层分开两半，钻孔的直径小于安装孔的直径；

S10:蚀刻，对孔底部的预设隔离区域进行蚀刻，形成孔底部的隔离区域，孔底部的隔离区域将孔底部的铜层分开两半；将钻孔三产生的铜披锋、以及双面覆铜板上表面的铜层蚀刻掉；

S11:AOI、成型、FQC和包装。

优选的，在步骤S5压合后进行钻孔二，在压合板上钻工具孔和通孔。

优选的，在步骤S6之前包括以下步骤：

镭射：烧去压合产生的残胶；

镭射后去除钻孔产生的胶渣。

优选的，在FQC之后还包括步骤化银，最后进行包装，对安装孔的孔壁进行化银。

优选的，所述的步骤S8在图电镀铜后，还进行图电镀锡。

优选的，所述的双面覆铜板为FR4覆铜板。