[发明专利]一种物料车循环利用的隧道炉除水装置及其生产工艺

说明书

本发明实施例公开了一种物料车循环利用的隧道炉除水装置及其生产工艺，包括：步骤一，将锂电池放置到进料拉带上；步骤二，进料排序机器人将进料拉带上的锂电池抓取到上料排序拉带上；步骤三，在进料位置处放置可拆组物料车；步骤四，将可拆组物料车上上满料；步骤五，将第一常压板阀打开，可拆组物料车通过导轨进入到预热腔室内；步骤六，对可拆组物料车上的锂电池进行真空加热除水；步骤七，可拆组物料车卸料；步骤八，下料排序拉带带动其上的锂电池向着靠近下料排序机器人的一端移动，下料排序机器人将锂电池抓取到出料拉带上，进行出料。具有更为高效地实现对锂电池的装卸的技术效果。

技术领域

本发明实施例涉及锂电池加热去水技术领域，具体涉及一种物料车循环利用的隧道炉除水装置及其生产工艺。

背景技术

无机锂盐是离子电池电解液中重要的成分，由于无机锂盐遇水便会产生化成反应，严重影响电池的综合性能。因此在锂离子电池制造过程中，对电池内部水分的去除尤为重要。现有的锂电池制造工艺中有一道烘烤工艺，使用真空烤箱进行烘烤除水。对于电池直径更大、高度更高(例如直径≥18mm，高度≥65mm)的圆柱锂离子电池，一般是采用延长烘烤时间或者提高烘烤温度来降低电池内部的水分。

现有的一种锂电池制造工艺，包括制备工序、第一烘烤工序、组装工序、第二烘烤工序、注液浸润工序、封口工序、搁置浸润工序以及化成工序。本发明公开的锂电池制造工艺，通过先将极片或者卷芯进行第一烘烤工序以去除极片或者卷芯中部分的水分，再通过第二烘烤工序对制成的半成品电池进行烘烤，可以高效地去除电池内部的水分以提高电池的综合性能，且烘烤的过程中不用大幅度地提高烘干温度和延长烘烤时间，不会对电池的性能产生负面影响，且不会带来更大的能源消耗；此外，通过设置先对半成品电池进行注液浸润，再对成品电池进行搁置浸润，并设置搁置浸润的方式为先倒立浸润，再直立浸润，使得卷芯的浸润效果更好。

目前的锂电池制造工艺保证了锂电池去水的质量，但是在锂电池加热去水的过程中，需要先用物料车对锂电池进行装载，而后将物料车送入到隧道炉内进行真空去水，在去水完成之后，再将物料车送出，再将锂电池卸下，为了保证一次去水的数量，物料车上会设置有多层板，在装载锂电池时，一般为放一层锂电池，放一层板，再放一层锂电池，一层板，比如5层板，在装锂电池时，需要依次抬起1层、2层、3层、4层和5层板，才能够将五层之间的锂电池依次装上；在对下层的锂电池进行拆卸时，也需要依次抬起1层、2层、3层、4层和5层板，才能将所有的锂电池依次拆下，随着抬起的层板的不同，抬起的高度也会随之发生变化，并且在进行锂电池的装卸时，在不同层板之间，锂电池装卸的高度也不同，在这种情况下，每辆物料车上的多层板仅能自己使用，并且随着抓取层板的层数变多，难度也会增高，进而影响了对锂电池除水的效率，故而如何更加高效地实现对锂电池的装卸是一个需要解决的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种物料车循环利用的隧道炉除水装置及其生产工艺，以解决现有技术中由于物料车层板较多而导致的装卸效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：