[发明专利]一种弹簧生产工艺在审
| 申请号： | 201910623418.0 | 申请日： | 2019-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN110480256A | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 夏泽民;周涛;潘逸明;缪勤竹 | 申请（专利权）人： | 江苏长龄液压股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 32247 江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 张春合<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 214400 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 弹簧本体 弹簧钢 液压机 冷却液冷却 中频加热炉 弹簧生产 提升弹簧 防腐蚀 回火炉 卷簧机 碾尖机 喷丸机 回火 机磨 喷涂 喷丸 下压 火炉 加热 | ||
1.一种弹簧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
第一步：将直径为40mm、长度为1730mm的弹簧钢a置于碾尖机中锻尖得到弹簧钢b，所述碾尖机的加热温度为950℃，终锻温度为850℃，所述弹簧钢b的锻面长305mm，起锻长303mm，总长1850mm，所述弹簧钢b的端部厚为14mm，端宽为39mm；
第二步：将弹簧钢b置于中频加热炉中加热得到弹簧钢c；
第三步：将弹簧钢c置于热卷簧机中卷簧，得到弹簧本体d，所述的弹簧本体d的芯棒长度为238mm，所述弹簧本体d的节距为59.3mm；
第四步：将弹簧本体d置于淬火炉中淬火得到弹簧本体e，所述弹簧本体e的硬度大于55HRC；
第五步：将弹簧本体e通过冷却液冷却得到弹簧本体e’；
第六步：将弹簧本体e’置于回火炉中回火120分钟得到弹簧本体e”，所述弹簧本体e”的硬度为48-49HRC；
第七步：将温度为≤50℃的弹簧本体e”置于第一液压机下压至并紧1次得到弹簧本体f；
第八步：将弹簧本体f通过磨簧机磨端面得到弹簧本体g，所述弹簧本体g端厚大于10mm；
第九步：将弹簧本体g通过喷丸机喷丸10分钟得到弹簧本体h，所述喷丸机的工作强度大于0.4A、覆盖率大于98％；
第十步：将弹簧本体h置于探伤机下探伤；
第十一步：将弹簧本体h置于第二液压机下压至并紧3次；
第十二步：将弹簧本体h喷涂防腐涂层得到弹簧本体i。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于，所述的冷却液为淬火油。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于，所述弹簧钢b在中频加热炉内的加热温度为900-980℃，加热时间为1-3分钟。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于，所述弹簧本体d在淬火炉内的加热温度大于865℃小于875℃，加热时间为35分钟。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于，所述弹簧本体e’在回火炉内的加热温度为520℃，加热时间为120分钟。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于，所述的防腐涂层的厚度为40-70μm。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于，所述的喷丸机内的喷丸为铸钢丸。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于，所述的淬火油包括基础油、优质抗氧化剂，所述基础油、优质抗氧化剂质量比为100：7。
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