[发明专利]一种弹簧生产工艺

说明书

本发明公开了一种弹簧生产工艺，包括如下步骤：将弹簧钢a置于碾尖机中锻尖得到弹簧钢b；将弹簧钢b置于中频加热炉中加热得到弹簧钢c；将弹簧钢c置于热卷簧机中卷黄，得到弹簧本体d；将弹簧本体d置于浮火炉中浮火得到弹簧本体e；将弹簧本体e通过冷却液冷却得到弹簧本体e’；将弹簧本体e’，置于回火炉中回火120分钟得到弹簧本体e”；将弹簧本体e”置于第一液压机压至并紧1次得到弹簧本体f；将弹簧本体e通过磨黄机磨端面得到弹簧本体g；将弹簧本体g通过喷丸机喷丸10分钟得到弹簧本体h；将弹簧本体h置于第二液压机下压至并紧3次；将弹簧本体h喷涂防司腐涂层得到弹簧本体i，达到了提升弹簧防腐蚀i性的目的。

技术领域

本发明涉及弹簧生产工艺技术领域，具体涉及一种弹簧生产工艺。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般采用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要由螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异形弹簧等；弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此需要制备弹簧的材料必须具有高的屈服点和屈服比、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性形变能力并能承受较大的载荷，同时要求具有一定的塑性和韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热，但是现有的弹簧使用时耐腐蚀性较差，研发一种能够克服上述缺陷的弹簧成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产工艺简单、承载能力强、使用寿命长、使得弹簧具有耐腐蚀性能的弹簧生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种弹簧生产工艺，包括如下步骤:

第一步：将直径为48mm、长度为5365mm的弹簧钢a置于碾尖机中锻尖得到弹簧钢b，所述碾尖机的加热温度为950℃，终锻温度为850℃，所述弹簧钢b的锻面长419mm，起锻长419mm，总长5589mm，所述弹簧钢b的端部厚为16mm，端宽为45-48mm；

第二步：将弹簧钢b置于中频加热炉中加热得到弹簧钢c；

第三步：将弹簧钢c置于热卷簧机中卷簧，得到弹簧本体d，所述的弹簧本体d的芯棒长度为840mm，所述弹簧本体d的节距为91mm；

第四步：将弹簧本体d置于淬火炉中淬火得到弹簧本体e，所述弹簧本体e的硬度大于56HRC；

第五步：将弹簧本体e通过冷却液冷却得到弹簧本体e’；

第六步：将弹簧本体e’置于回火炉中回火120分钟得到弹簧本体e”，所述弹簧本体e”的硬度为46-52HRC；

第七步：将温度为小于50℃的弹簧本体e”置于第一液压机下压至并紧1次得到弹簧本体f；

第八步：将弹簧本体f通过磨簧机磨端面得到弹簧本体g，所述弹簧本体g端厚大于12mm；

第九步：将弹簧本体g通过喷丸机喷丸10分钟得到弹簧本体h，所述喷丸机的工作强度大于0.4A、覆盖率大于98％；

第十步：将弹簧本体h置于探伤机下探伤；

第十一步：将弹簧本体h置于第二液压机下压至并紧3次；

第十二步：将弹簧本体h喷涂防腐涂层得到弹簧本体i。