[发明专利]U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺

权利要求书

1.U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，其特征在于：包括所述U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱(7)；

所述薄壁钢管混凝土墩柱(7)的上端连接到U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁跨中的下表面；

所述U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁，包括U形薄壁钢板(1)和若干预应力筋(3)；

所述U形薄壁钢板(1)的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面；

所述开口下方是U形薄壁钢板(1)的内部空腔；

所述内部空腔的横向长度方向为U形薄壁钢板(1)的纵向，所述内部空腔的纵向长度方向为U形薄壁钢板(1)的横向；

所述U形薄壁钢板(1)位于内部空腔两侧的部分记为侧板Ⅰ(102)；所述U形薄壁钢板(1)位于内部空腔的下方的部分记为底板Ⅰ(101)；

所述U形薄壁钢板(1)的纵向两端均焊接有封板(4)；

若干所述预应力筋(3)位于内部空腔中；每一根预应力筋(3)均通过张拉形成预应力后，其两端均锚固在封板(4)上；

所述U形薄壁钢板(1)的内部空间浇筑并填满混凝土(6)。

2.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，其特征在于：所述底板Ⅰ(101)的内表面焊接有若干的栓钉(1011)。

3.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，其特征在于：所述U形薄壁钢板(1)的开口端焊接有若干的盖板(5)。

4.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，其特征在于：所述U形薄壁钢板(1)由薄壁钢板通过冷弯、拼接或焊接加工而成。

5.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，其特征在于：所述预应力筋(3)为有粘接性的预应力钢丝、有粘接性的钢绞线、有粘接性的预应力螺纹钢筋、无粘接性的预应力钢丝、无粘接性的钢绞线或无粘接性的预应力螺纹钢筋。

6.基于权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)将薄壁钢板进行冷弯、拼接或焊接加工，从而制成所述U形薄壁钢板(1)；其中，所述U形薄壁钢板(1)包括底板Ⅰ(101)和两个侧板Ⅰ(102)；在所述底板Ⅰ(101)跨中的位置加工出若干的通孔；

2)若干所述预应力筋(3)穿过U形薄壁钢板(1)的内部空腔，使得每根所述预应力筋(3)的两端均伸出U形薄壁钢板(1)；

3)若干所述预应力筋(3)伸出U形薄壁钢板(1)的一端穿过一块封板(4)的若干通孔，若干所述预应力筋(3)伸出U形薄壁钢板(1)的另一端穿过另一块封板(4)的若干通孔，并将这两块所述封板(4)连接到U形薄壁钢板(1)的两个端面上；

4)将薄壁钢管混凝土墩柱(7)安装在设计的位置，并在所述薄壁钢管混凝土墩柱(7)的顶端预埋若干的连接件(701)；

5)在所述薄壁钢管混凝土墩柱(7)中段的侧壁上连接两个耳板(702)，确保这两个所述耳板(702)的连线与薄壁钢管混凝土墩柱(7)的轴线相交；这两个所述耳板(702)均连接一根伸缩性螺纹钢管(703)，每根所述伸缩性螺纹钢管(703)的上端均连接平台梁(704)；其中，两个所述平台梁(704)的上表面和薄壁钢管混凝土墩柱(7)的上端面在同一水平面上，两个所述平台梁(704)之间连接有若干伸缩性钢索(705)；

6)将步骤1)至3)中加工好的所述U形薄壁钢板(1)、若干所述预应力筋(3)和两块封板(4)的组合体安装到薄壁钢管混凝土墩柱(7)的上端，使若干所述连接件(701)插入底板Ⅰ(101)的若干通孔后伸入U形薄壁钢板(1)内部，所述底板Ⅰ(101)的纵向两端分别安装在两个平台梁(704)的上表面；

7)对所述预应力筋(3)的一端或两端进行张拉；并在每根所述预应力筋(3)的两端夹设张拉锚固件(301)，使每个所述张拉锚固件(301)锚固在封板(4)上；

8)向所述U形薄壁钢梁(1)内部浇筑并填满混凝土(6)；

9)待所述混凝土(6)达到设计强度后，拆除所述耳板(702)、伸缩性螺纹钢管(703)、平台梁(704)和伸缩性钢索(705)。