[发明专利]U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺

说明书

本发明公开了U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺，包括U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱，所述薄壁钢管混凝土墩柱与U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁连接时，在所述薄壁钢管混凝土墩柱上设置连接件、耳板、伸缩性螺纹钢管、平台梁和伸缩性钢索，确保安装过程的稳定性，向加工好的U形薄壁钢梁中浇筑混凝土形成所述U形薄壁钢‑预应力混凝土组合盖梁，待混凝土凝固达到设计强度，再张拉预埋其中的预应力钢筋形成的组合梁。本发明的U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接可靠、安装方便、施工简单、抗震抗火性能好和造价低。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺。

背景技术

盖梁是桥梁排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。在目前的桥梁工程建设施工中，由于桥梁高度、地质和地形条件限制，部分桥梁下部采用了独柱墩和预应力盖梁的结构形式，一般通过在墩柱上设支撑点，用工字钢或贝雷架作为盖梁支撑托架。现有的T形独柱墩梁、墩梁以及以承受剪力为主的结构梁中，普遍存在构件的截面大、配筋多、延性差、抗震性能不足等缺点。

因此，亟需研发一种结构连接可靠、施工快速便捷的节点构造及施工工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构连接可靠、施工快速便捷的节点构造及施工工艺。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，包括U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱。

所述薄壁钢管混凝土墩柱的上端连接到U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁跨中的下表面。

所述U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁，包括U形薄壁钢板和若干预应力筋。

所述U形薄壁钢板的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。

所述开口下方是U形薄壁钢板的内部空腔。

所述内部空腔的横向长度方向为U形薄壁钢板的纵向，所述内部空腔的纵向长度方向为U形薄壁钢板的横向。

所述U形薄壁钢板位于内部空腔两侧的部分记为侧板Ⅰ。所述 U形薄壁钢板位于内部空腔的下方的部分记为底板Ⅰ。

所述U形薄壁钢板的纵向两端均焊接有封板。

若干所述预应力筋位于内部空腔中。每一根预应力筋均通过张拉形成预应力后，其两端均锚固在封板上。

所述U形薄壁钢板的内部空间浇筑并填满混凝土。

进一步，所述底板的内表面焊接有若干的栓钉。

进一步，所述U形薄壁钢板的开口端焊接有若干的盖板。

进一步，所述U形薄壁钢板由薄壁钢板通过冷弯、拼接或焊接加工而成。

进一步，所述预应力筋为有粘接性的预应力钢丝、有粘接性的钢绞线、有粘接性的预应力螺纹钢筋、无粘接性的预应力钢丝、无粘接性的钢绞线或无粘接性的预应力螺纹钢筋。

基于上述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造的施工工艺，包括以下步骤：

1)将薄壁钢板进行冷弯、拼接或焊接加工，从而制成所述U形薄壁钢板。其中，所述U形薄壁钢板包括底板Ⅰ和两个侧板Ⅰ。在所述底板Ⅰ跨中的位置加工出若干的通孔。

2)若干所述预应力筋穿过U形薄壁钢板的内部空腔，使得每根所述预应力筋的两端均伸出U形薄壁钢板。