[发明专利]规模自动车床，产品连装系统装置

权利要求书

1.规模自动车床，产品连装系统装置，其特征在于，所述的系统装置包括排料器、第一工序运输带、第二工序运输带、配件分配阀门、配件定位阀门、货架红外线检测器、第一工序产品运输带；所述的排料器用于把配件投递到第一工序运输带上；所述的货架红外线检测器用于检测货架上是否有配件，当红外线检测器检测到货架上无配件时，排料器上的通路会开启，排料器上的配件自动进入到第一工序运输带上；所述的第一工序产品运输带位于货架下方，且货架上的配件加工完成后进入第一工序产品运输带上；所述的第一工序产品运输带的一端设有产品翻头带；所述的产品翻头带上设置有翻头器；所述的翻头器的下方设有产品定时带；所述的产品定时带上设有定时器；所述的产平定时带的下缘设有第二工序运输带；所述的第二工序运输带配有产品装箱装置。

2.根据权利要求1所述的规模自动车床，产品连装系统装置，其特征在于，所述的第一工序运输带对应有第一工序车床，且第一工序运输带将各个第一工序车床连接在一起；所述的第一工序运输带上设置有开口；所述开口与第一工序车床是一一对应的；所述的第一工序车床对应设有货架。

3.根据权利要求2所述的规模自动车床，产品连装系统装置，其特征在于，所述的配件分配阀门设置在第一工序运输带上，且配件分配阀门设置在开口位置处，配件分配阀门安装后把第一工序运输带分成主通道和分通道，主通道为第一工序运输带上形成的，分通道是在第一工序运输带的开口位置处形成的，当货架红外线检测器检测到货架上无配件时，配件分配阀门会将第一工序运输带的主通道关闭，同时打开分通道，配件经分通道进入到货架。

4.根据权利要求1所述的规模自动车床，产品连装系统装置，其特征在于，所述的第二工序运输带对应有第二工序车床，且第二工序运输带将各个第二工序车床连接在一起；所述的二工序运输带上设置有开口；所述开口与第二工序车床是一一对应的；所述的第二工序车床对应设有货架；所述的第二工序运输带上也设有配件分配阀门和配件定位阀门；所述的第二工序运输带上所形成主通道和分通道与第一工序输送带是一致的。

5.根据权利要求1所述的规模自动车床，产品连装系统装置，其特征在于，所述的配件分配阀门包括固定板、阀门本体、推拉气缸、触发板；所述推拉气缸的前端设有伸缩杆；所述的伸缩杆贯穿触发板；所述的阀门本体与固定板之间是铰接在一起的；所述推拉气缸启动工作状态时，伸缩杆作用于触发板，同时触发板带动阀门本体向外侧旋转。

6.根据权利要求1所述的规模自动车床，产品连装系统装置，其特征在于，所述的配件定位阀门包括接口槽、伸缩气缸、伸缩底板；所述的伸缩气缸的端部与伸缩底板的连接处之间设置有连接板；所述的伸缩气缸上匹配有配件红外线检测器；所述的配件红外线检测器与伸缩气缸建立连接，当配件红外线检测器检测到接口槽中放置有配件时，配件红外线检测器触发伸缩气缸向外伸出，且伸缩气缸向外移动时带动伸缩底板向外伸出；当配件红外线检测器检测到接口槽中无配件时，配件红外线检测器触发伸缩气缸回缩，且伸缩气缸回缩移动时，同时带动伸缩底板回缩到接口槽中。

7.根据权利要求1所述的规模自动车床，产品连装系统装置，其特征在于，所述的翻头器包括第一搭接板、第二搭接板；所述的第一搭接板和第二搭接板平行放置；所述的第一搭接板相对第二搭接板向外伸出。