[发明专利]规模自动车床,产品连装系统装置在审
申请号: | 201910625118.6 | 申请日: | 2019-07-11 |
公开(公告)号: | CN110181322A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 曾庆华 | 申请(专利权)人: | 重庆市奇龙工贸有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00;B23Q7/14;B23Q17/24 |
代理公司: | 重庆图为知识产权代理事务所(普通合伙) 50233 | 代理人: | 蒋国荣 |
地址: | 401334 重庆市沙*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配件 货架 系统装置 运输带 自动车床 分配阀 红外线检测器 车床 产品运输带 红外线检测 产品连接 定位阀门 分配阀门 中心控制 定位阀 多工序 排料器 智能化 主通道 头带 接通 自动化 封闭 节约 开通 表现 | ||
本发明涉及规模自动车床,产品连接系统装置,所述的系统装置包括中心控制屏、排料器、第一工序运输带、配件分配阀门、配件定位阀门、货架红外线检测器、第一工序完工产品运输带、产品翻头带、产品定时带、第二工序运输带。当货架红外线检测到货架上没有配件时,配件分配阀封闭运输带通道,接通进入这台货架上没有配件的通道,配件通过配件定位阀进入货架,若进过一次配件,分配阀退回,主通道开通,配件去下一个没有配件的货架上。所述的第一工序完成的配件与第一工序同样的方法进入第二工序的所有车床,如果配件有更多工序,以此类推。其优点表现在:实现了完全的自动化、智能化,节约了大量的人力、物力。
技术领域
本发明涉及技术领域,具体地说,是规模自动车床,产品连装系统装置。
背景技术
摩托车用的轴件需要在两端进行加工打孔处理,需要借助自动车床进行加工。然而,现有技术中关于摩托车的轴件加工存在以下缺陷和不足:
首先,现有自动车床产品的上料装夹,多采用人工将待加工的产品装在每台车床的货架上,或者机械手,把待加工产品放到车床的夹头处,一般为一人或一台机械手上一台车床,自动化程度底低,人力成本高。
其次,摩托车的轴件加工是需要依靠运输带进行批量加工,而每条运输带上分配有多个加工点,这就需要在运输带上的加工轴件能够实现精准分配。而现有技术中无专门进行针对性设计的分配装置。
另外,当摩托车上的轴件经运输带传递到货架上进行加工时,需要时刻检测货架上的待加工件是否存在。这就需要控制阀门进行时刻检测,便于持续加工,避免出现空档的问题,而现有技术中无专门进行针对性设计的控制阀门。
再者,摩托车的轴件的加工是需要在两端进行打孔,当一道工序打孔完成后需要进入第二道工序在加工件的另外一端进行打孔,这需对加工件进行换头的机构,而现有技术中无专门进行针对性设计的翻头器。
综上所述,亟需一种自动化程度高,实现精准分配和控制的规模自动车床,产品连装系统装置。而关于这种装置目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种自动化程度高,实现精准分配和控制的规模自动车床,产品连装系统装置。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
规模自动车床,产品连装系统装置,其特征在于,所述的系统装置包括排料器、第一工序运输带、第二工序运输带、配件分配阀门、配件定位阀门、货架红外线检测器、第一工序产品运输带;所述的排料器用于把配件投递到第一工序运输带上;所述的货架红外线检测器用于检测货架上是否有配件,当红外线检测器检测到货架上无配件时,排料器上的通路会开启,排料器上的配件自动进入到第一工序运输带上;所述的第一工序产品运输带位于货架下方,且货架上的配件加工完成后进入第一工序产品运输带上;所述的第一工序产品运输带的一端设有产品翻头带;所述的产品翻头带上设置有翻头器;所述的翻头器的下方设有产品定时带;所述的产品定时带上设有定时器;所述的产平定时带的下缘设有第二工序运输带;所述的第二工序运输带配有产品装箱装置。
作为一种优选的技术方案,所述的第一工序运输带对应有第一工序车床,且第一工序运输带将各个第一工序车床连接在一起;所述的第一工序运输带上设置有开口;所述开口与第一工序车床是一一对应的;所述的第一工序车床对应设有货架。
作为一种优选的技术方案,所述的配件分配阀门设置在第一工序运输带上,且配件分配阀门设置在开口位置处,配件分配阀门安装后把第一工序运输带分成主通道和分通道,主通道为第一工序运输带上形成的,分通道是在第一工序运输带的开口位置处形成的,当货架红外线检测器检测到货架上无配件时,配件分配阀门会将第一工序运输带的主通道关闭,同时打开分通道,配件经分通道进入到货架。
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