[发明专利]一种防裂边的铜带粗轧

权利要求书

1.一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体(1)、加热式压扎装置(2)、卷边成型装置(3)以及精轧出料装置(4)，其特征在于，所述粗轧装置本体(1)由加热式压扎装置(2)、卷边成型装置(3)以及精轧出料装置(4)组成，所述加热式压扎装置(2)的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置(5)，所述齿带式压轮装置(5)中设有前调齿轮(9)和固定齿轮(10)，齿带式压轮装置(5)的两侧端设有导热管(11)，所述前调齿轮(9)的两侧输出端分别与两可调轴承座(6)转动连接，所述前调齿轮(9)与固定齿轮(10)间由齿形钢带(12)固定连接，且加热式压扎装置(2)的输入端与铜条运输端口对应，两所述齿带式压轮装置(5)的前端两侧均与可调轴承座(6)的输出端转动连接，且齿带式压轮装置(5)的输出端口与卷边成型装置(3)的输入端口对接，所述卷边成型装置(3)的中部固定设有矩形成型箱(7)，且矩形成型箱(7)的顶端面与底端面均与加热箱(8)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述可调轴承座(6)呈微弧形结构，且可调轴承座(6)中等间距设有四个轴承连接端(13)，所述轴承连接端(13)中均开有轴承孔(14)，且轴承孔(14)外径大于前调齿轮(9)的输出轴径。

3.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述导热管(11)的输入端与传热腔(15)的输出端连通，且传热腔(15)的输入端与加热箱(8)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述卷边成型装置(3)包括两个卷边侧辊(16)、矩形成型箱(7)以及接料卷板(17)，所述卷边侧辊(16)的输入端与转动电机(18)的输出端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述矩形成型箱(7)的壳体均由接料卷板(17)固定组成，且矩形成型箱(7)的输入端口固定设有卷边侧辊(16)。

6.根据权利要求5所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述接料卷板(17)的中部开有5-7个通孔，且接料卷板(17)的卷板端与固定齿轮(10)的间距约为1cm。

7.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述精轧出料装置(4)中设有两个轧辊(21)，且两轧辊(21)置于矩形成型箱(7)的输出端口处，所述固定齿轮(10)与轧辊(21)的输入端均与两侧端的齿轮箱(19)的输出端转动连接，且齿轮箱(19)的输入端与驱动电机(20)的输出端转动连接。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.首先利用加热式压扎装置(2)中的前调齿轮(9)与可调轴承座(6)的不同位置下的装配关系，多个轴承连接端(13)与轴承孔(14)的结构实现了对初始入料铜条厚度的适应性，进而铜条在两齿轮的转动下由齿轮钢带(12)传送进行初步压扎，加热箱(8)同时传递高温，最后由接料卷板(17)进入矩形成料箱(7)中，实现高温下的粗滚成条工艺；

b.在粗滚成条工艺的基础上，铜条被传至卷边成型装置(3)中，在两侧的卷边侧辊(16)作用下对侧边进行均质辊压，在加热箱(8)的温度下铜条被均质化进入矩形成型箱(7)中，实现了对铜条的卷边均匀成型工艺；

c.最后成型的铜条进入精轧出料装置(4)中，在两轧辊(21)的粗轧下，由于铜条初加工具有良好的均质特性以及从矩形成型箱(7)中传出后仍具有一定的高温可塑性，实现铜条到铜带的粗轧。