[发明专利]一种防裂边的铜带粗轧

说明书

本发明公开了一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体、加热式压扎装置、卷边成型装置以及精轧出料装置，所述加热式压扎装置的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置，且加热式压扎装置的输入端与铜条运输端口对应。此防裂边的铜带粗轧，通过加热式压扎装置实现高温下的粗滚成条，再传至卷边成型装置中对初步压扎的铜条进行卷边均匀成型，最后再利用精轧出料装置对均质的铜条进行高温过后的精轧成带，该加工工艺能够有效的实现了无裂边铜带加工。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种防裂边的铜带粗轧工艺。

背景技术

粗轧处于加热与精轧的中间环节，其作用是将已经加热好的板坯经粗轧机的轧制，加工成满足精轧要求的中间坯。由于粗轧机负荷重，导致轧辊前期氧化膜建立过程中容易打滑，因此必须采取低速轧制，且轧辊换辊前三个轧制单位必须编排厚规格带钢。而由于合同衔接量的影响，生产厚规格带钢的时间与粗轧换辊周期不能一一匹配，因此导致轧制计划编排极其困难；

其中在铜条的向铜带的加工过程中就需要热轧工艺，在利用粗轧工艺处理切断后的铜条时时，极易由于母材厚度不均等因素，导致铜条在压扎过程中由于强大的内应力，造成成型的铜带边缘薄弱区存在裂边现象，产生加工浪费增大了经济投入还影响加工质量，因此，急需提供一种新型防裂边的铜带粗轧生产方法，使得有效的保证铜带的生产质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体、加热式压扎装置、卷边成型装置以及精轧出料装置，所述粗轧装置本体由加热式压扎装置、卷边成型装置以及精轧出料装置组成，所述加热式压扎装置的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置，且加热式压扎装置的输入端与铜条运输端口对应，两所述齿带式压轮装置的前端两侧均与可调轴承座的输出端转动连接，且齿带式压轮装置的输出端口与卷边成型装置的输入端口对接，所述卷边成型装置的中部固定设有矩形成型箱，且矩形成型箱的顶端面与底端面均与加热箱的输出端连接。

优选的，所述齿带式压轮装置中设有前调齿轮和固定齿轮，齿带式压轮装置的两侧端设有导热管，所述前调齿轮的两侧输出端分别与两可调轴承座转动连接，所述前调齿轮与固定齿轮间由齿形钢带固定连接。

优选的，所述可调轴承座呈微弧形结构，且可调轴承座中等间距设有四个轴承连接端，所述轴承连接端中均开有轴承孔，且轴承孔外径大于前调齿轮的输出轴径。

优选的，所述导热管的输入端与传热腔的输出端连通，且传热腔的输入端与加热箱的输出端连接。

优选的，所述卷边成型装置包括两个卷边侧辊、矩形成型箱以及接料卷板，所述卷边侧辊的输入端与转动电机的输出端转动连接。

优选的，所述矩形成型箱的壳体均由接料卷板固定组成，且矩形成型箱的输入端口固定设有卷边侧辊。

优选的，所述接料卷板的中部开有5-7个通孔，且接料卷板的卷板端与固定齿轮的间距约为1cm。

优选的，所述精轧出料装置中设有两个轧辊，且两轧辊置于矩形成型箱的输出端口处，所述固定齿轮与轧辊的输入端均与两侧端的齿轮箱的输出端转动连接，且齿轮箱的输入端与驱动电机的输出端转动连接。

本发明提出的一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括以下步骤：

a.首先利用加热式压扎装置中的前调齿轮与可调轴承座的不同位置下的装配关系，多个轴承连接端与轴承孔的结构实现了对初始入料铜条厚度的适应性，进而铜条在两齿轮的转动下由齿轮钢带传送进行初步压扎，加热箱同时传递高温，最后由接料卷板进入矩形成料箱中，实现高温下的粗滚成条工艺；

b.在粗滚成条工艺的基础上，铜条被传至卷边成型装置中，在两侧的卷边侧辊作用下对侧边进行均质辊压，在加热箱的温度下铜条被均质化进入矩形成型箱中，实现了对铜条的卷边均匀成型工艺；