[发明专利]一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺及装置

权利要求书

1.一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①通过退火烘炉对铜裸线进行软化，并使水蒸气在软化过程中包裹在铜裸线外侧，得A铜线；

②将A铜线送入烘干炉中烘干，得B铜线；

③将B铜线表面涂覆底漆后送入第一漆包炉中，通过第一漆包炉对B铜线在不同温度环境下进行第一次烘干，烘干温度随B铜线输送方向逐渐增加，得C漆包线；

④将C漆包线表面涂覆面漆后送入第二漆包炉中，通过第二漆包炉对C漆包线在不同温度环境下进行第二次烘干，烘干温度随C漆包线输送方向逐渐增加，得D漆包线；

⑤将D漆包线收卷后，得成品漆包线；

所述步骤③中的底漆为聚酯漆或聚酯亚胺漆，所述第一漆包炉沿B铜线输送方向依次在第一低温区、第一中温区和第一高温区对B铜线进行加热，所述第一低温区的温度范围为280～320℃，所述第一中温区的温度范围为450～480℃，所述第一高温区的温度范围500～550℃；

所述步骤④中的面漆为自粘漆，所述第二漆包炉沿C漆包线输送方向依次在第二低温区和第二中温区对C漆包线进行加热，所述第二低温区的温度范围为300～340℃，所述第二中温区的温度范围为350～400℃；

所述的一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺所用的装置，包括依次连接的软化烘炉(1)、烘干炉(2)、第一漆包炉(3)、第二漆包炉(4)和收线机(5)；所述第二漆包炉(4)包括第二加热炉体，第二加热炉体内沿输送方向依次设有第二低温区(401)和第二中温区(402)，第二低温区(401)和第二中温区(402)底部均设有第二电热管(403)，第二低温区(401)和第二中温区(402)顶部分别连接有热风进管(6)和第一热风出管(7)，第一热风出管(7)端部连接有余热风管(8)，余热风管(8)内沿输送方向依次设有第二环保催化装置(9)和换热管(10)，余热风管(8)端部连接有第二排废风机(11)；所述换热管(10)一端连接有进风风机(12)，换热管(10)另一端连接热风进管(6)；

所述第一漆包炉(3)包括第一加热炉体，第一加热炉体内沿输送方向依次设有第一低温区(301)、第一中温区(302)和第一高温区(303)，第一低温区(301)、第一中温区(302)和第一高温区(303)底部均设有第一电热管，第一加热炉体顶部设有循环风管(14)，循环风管(14)的两端分别连接第一低温区(301)和第一高温区(303)，循环风管(14)中部设有连接第一中温区(302)的回风管道(15)，循环风管(14)靠近第一高温区(303)一侧设有出口补充风机(16)，循环风管(14)中部设有烘炉催化装置(17)；所述循环风管(14)外侧设有连接第一低温区(301)的入口风管(18)，入口风管(18)端部连接有入口补充风机(19)；所述第一低温区(301)顶部连接有出风管道(20)，出风管道(20)上端依次穿过循环风管(14)和入口风管(18)连接有第一环保催化装置(21)和第一排废风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺，其特征在于：所述步骤④中C漆包线在第二次烘干时，通过温度传感器分别检测第二漆包炉中第二低温区和第二中温区的具体加热温度，使第二低温区或第二中温区内的横向温度差不大于±5℃。

3.根据权利要求1所述的一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺，其特征在于：所述第二低温区(401)和第二中温区(402) 之间的第二加热炉体顶部设有第二热风出管(13)，第二热风出管(13)的端部连接靠近第一热风出管(7)的余热风管(8)一端。

4.根据权利要求1所述的一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺，其特征在于：所述第二低温区(401)和第二中温区(402)内均设有多个第二温度传感器，多个第二温度传感器垂直于第二漆包炉(4)输送方向并排设置在第二加热炉体内，相邻第二温度传感器之间的间距为100～500mm。

5.根据权利要求1所述的一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺，其特征在于：所述入口风管(18)上设有烘干支管(23)，烘干支管(23)端部连接烘干炉(2)。

6.根据权利要求1所述的一种家用电机专用自粘性漆包线的加工工艺，其特征在于：所述第一低温区(301)、第一中温区(302)和第一高温区(303)内均设有第一温度传感器。