[发明专利]一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法

权利要求书

1.一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将氰酸酯树脂加热到90～100℃熔化，保温20-60min，加入催化剂搅拌至其融化均匀状态，得到组分A；

S2：将热塑性树脂加入到工艺改性剂中，加热到120～170℃，机械搅拌60～120min至溶解完全，得到组分B；

S3：将S1中的组分A和S2中的组分B在90-100℃进行共混10-30min，得到流动可控的热熔氰酸酯体系；

S4：采用上述的流动可控的氰酸酯体系进行热熔胶膜的制备并与纤维与织物进行含浸复合制备得到热熔预浸料；上述包含流动可控氰酸酯的热熔预浸料，其树脂含量为30％-50％。

2.根据权利要求1所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S1至S4中所述氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯，催化剂为壬基酚和二(4-羟基苯)硫，热塑性树脂为聚醚醚砜，工艺改性剂为缩水甘油酯脂环族环氧树脂CY-179，

且双酚A型氰酸酯、壬基酚、二(4-羟基苯)硫、聚醚醚砜、缩水甘油酯脂环族环氧树脂CY-179的质量分数比为100：10：5：15：25。

3.根据权利要求2所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S4中，采用氰酸酯树脂进行热熔胶膜的制备并与T700S-12K碳纤维进行含浸复合得到T700/改性热熔苯并噁嗪树脂碳纤维单向带热熔预浸料。

4.根据权利要求1所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S1至S4中所述氰酸酯树脂为双酚E型氰酸酯，催化剂为对氨基苯酚，热塑性树脂为聚醚醚砜，工艺改性剂为缩水甘油醚环氧树脂NPEF-170，

且双酚E型氰酸酯、对氨基苯酚、聚醚醚砜、缩水甘油醚环氧树脂NPEF-170的质量分数比为100：5：20：20。

5.根据权利要求4所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S4中，采用氰酸酯树脂进行热熔胶膜的制备并与QW200石英纤维织物进行含浸复合得到QW200/氰酸酯树脂热熔预浸料。

6.根据权利要求1所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S1至S4中所述氰酸酯树脂为酚醛型氰酸酯，催化剂为壬基酚和二(4-羟基苯)硫，热塑性树脂为核壳粒子M52N，工艺改性剂为缩水甘油胺环氧树脂S-510，

且酚醛型氰酸酯、壬基酚、二(4-羟基苯)硫、核壳粒子M52N、缩水甘油胺环氧树脂S-510的质量分数比为100：5：5：：5：25。

7.根据权利要求6所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S4中，采用氰酸酯树脂进行热熔胶膜的制备并与SW180高强玻璃纤维织物进行含浸复合得到SW180/氰酸酯树脂热熔预浸料。

8.根据权利要求1所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S1至S4中所述氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯及双酚E型氰酸酯，催化剂为壬基酚和二(4-羟基苯)硫，热塑性树脂为聚醚醚砜，工艺改性剂为缩水甘油醚环氧树脂DYD-128，

且双酚A型氰酸酯、双酚E型氰酸酯、壬基酚、二(4-羟基苯)硫、聚醚醚砜、缩水甘油醚环氧树脂DYD-128的质量分数比为50：50：5：5:5：20。

9.根据权利要求8所述的一种流动可控热熔氰酸酯组合物制备方法，其特征在于：所述S4中，采用氰酸酯树脂进行热熔胶膜的制备并与T800H-12K高强中模碳纤维进行含浸复合得到T800/氰酸酯树脂热熔预浸料。