[发明专利]一种水解胶原蛋白的生产工艺

说明书

本发明公开了一种水解胶原蛋白的生产工艺，包括以下步骤：1）.原辅料验收，2）.打浆，3）.投料，4）.离子交换，5）.洗脱，6）.酶解，7）.灭活，8）.初滤，9）.脱色，10）.脱碳，11）.精滤，12）.膜浓缩，13）.真空浓缩，14）.膜过滤除菌，15）.喷雾干燥，16）.包装、检测、入库。本发明的工艺可实现腥臭味物质和胶原蛋白肽的分离，有效保存了蛋白的营养成分和香气。生产的成品的胶原蛋白的分子分子量小，易被人体吸收。

技术领域

本发明涉及一种水解胶原蛋白的生产工艺。

背景技术

水解胶原蛋白就是胶原蛋白经过科学的加工方法后制成的，相对分子量较小的胶原多肽，可完全溶解于水，其被人体吸收利用率更高，而且可以促进食品中的其他蛋白质的吸收。现有的水解胶原蛋白的生产工艺制备的水解胶原蛋白不易吸收，且气味不够清香。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种可实现腥臭味物质和胶原蛋白肽的分离，有效保存了蛋白的营养成分和香气。生产的成品的胶原蛋白的分子分子量小，易被人体吸收的水解胶原蛋白的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水解胶原蛋白的生产工艺，包括以下步骤：

1）.原辅料验收，观察是否有异味和焦斑，然后进行清洗、消毒、脱灰后，备用；

2）.打浆，将验收通过的新鲜鱼皮去除脂肪及杂质，切碎，加水混合倒入组织匀浆机中打浆，制得浆液；

3）投料,将步骤2）中所得的浆液倒入反应釜中，向反应釜中逐步加入氢氧化钠溶液中，在62-66℃温度下，调节并控制其pH为7.8-9.0，浸泡3～8小时；

4）.离子交换，加入酸将pH调整到3.5-4.0，使溶液呈阳离子状态，再将混合液流过羧甲基纤维素交换柱，利用羧甲基纤维素对胶原蛋白肽和腥臭味物质--三甲胺结合力大小的差异，及两种物质在层析介质中的迁移速度的不同进行分离；

5）洗脱：用纯水冲洗羧甲基纤维素交换柱，分段收集洗脱液达到腥臭味物质和胶原蛋白肽的分离；

6）.酶解，将洗脱液加入到酶解罐中，同时加入枯草杆菌蛋白酶和胰蛋白酶，在35～55℃下恒温酶解5h；

7）.灭活，通过灭活设备对酶进行灭活；

8）.初滤，加入加入珍珠岩、氢氧化钙后进行过滤，得到滤液；

9）.脱色，加入活性炭进行吸附后；

10）.脱碳，将混合液通过脱碳器进行脱碳；

11）.精滤，混合液流过精滤器进行精滤工艺；

12）.膜浓缩；混合液流过膜浓缩设备进行膜浓缩，得到浓缩液；

13）.真空浓缩；在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下，浓缩液及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入分离器；真空技术保存了蛋白的营养成分和香气。

14）.膜过滤除菌；通过滤菌器进行膜过滤除菌；用物理阻留的方法将液体或空气的细菌除去，以达到无菌目的。所用的器具是含有微小孔径的滤菌器；

15）.喷雾干燥，得到成品；

16）.包装、检测、入库。

进一步的，步骤2）中水和鱼皮的比例为3:1。

进一步的，步骤2）中组织匀浆机旋转速度为每分钟15000转。

进一步的，步骤5）中枯草杆菌蛋白酶和胰蛋白酶的总重量占鱼皮重量0.01％～1％，枯草杆菌蛋白酶和胰蛋白酶的重量比为3:1。