[发明专利]一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺

权利要求书

1.一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，包括轴承钢管和与轴承钢管相适配并对其进行降温冷却的冷床，所述冷床包括两个支撑架、多个转轴，多个转轴沿支撑架长度方向呈线性排列并可转动贯穿于两个所述支撑架的相对面，两个所述支撑架之间的转轴上下两侧均连接有可通冷却介质的水冷管，轴承钢管放置于两个相邻转轴之间的顶部，所述转轴通过电机驱动。

2.如权利要求1所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述水冷管的数量为多个，多个所述水冷管沿所述支撑架长度方向呈线性排列，且多个所述水冷管之间通过连接管相互连通。

3.如权利要求1所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，上下两个所述冷管沿所述支撑架长度方向排列的两个相邻的水冷管之间的间距足够以放置轴承钢管，且相邻的两个所述转轴之间的间距小于轴承钢管的外径。

4.如权利要求1所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述电机固定于所述支撑架内，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，所述转轴的外表面传动连接有皮带。

5.如权利要求1所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述轴承钢管包括铬层、滑槽、钢管本体和空腔，所述铬层位于所述钢管本体的外表面，并与所述钢管本体固定连接，所述钢管本体内部开设有所述滑槽，所述滑槽内部还设有所述钢管本体。

6.如权利要求5所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述铬层均匀的电镀在所述钢管本体的外表面，且所述铬层的厚度不小于零点五毫米。

7.如权利要求2所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，其中位于所述支撑架外侧的所述水冷管和位于所述支撑架内侧的所述水冷管上分别连接有进水管和出水管。

8.一种用上述1-7中任一项坯热轧轴承钢管制备工艺，还包括以下步骤：

步骤一：坯管加热；

步骤二：热轧穿孔；

步骤三：设置坯管直径终轧；

步骤四：冷床冷却；

步骤五：坯管加热退火；

步骤六：酸洗；

步骤七：镀铬。

9.如权利要求8所述的一种坯热轧轴承钢管的制备工艺，其特征在于，所述热轧穿孔后的轴承钢管的温度控制在八百五十到九百一十度之间，轴承钢管送出冷床后的表面温度控制在五百五十到六百二十度，退火温度控制在六百二十到六百八十度，退火时间在一到三秒。

10.如权利要求8所述的一种坯热轧轴承钢管的制备工艺，其特征在于，所述坯管首次加热温度在一千一百度到一千一百五十度之间。