[发明专利]一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺，包括轴承钢管和与轴承钢管相适配并对其进行降温冷却的冷床，所述冷床包括两个支撑架、多个转轴，所述支撑架上线性排列有多个所述水冷管，所述水冷管中间设有多个所述转轴，多个所述转轴的外表面传动连接有所述皮带，且其中一个所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，使用时将加热后的坯管放置在所述转轴上，然后将所述电机与外部电源电性连接，并向所述水冷管内部导入循环水，通过所述水冷管吸收热量和所述电机转动带动坯管转动加快热量散失，大大提高了坯管的降温速度，从而大大提高了轴承钢管的加工速率。

技术领域

本发明属于轴承生产技术领域，尤其涉及一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺。

背景技术

轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

轴承钢管在热轧穿孔后需要对钢管进行降温，将轴承钢管从开始的一千一百度以上降温至九百度以下，传统的降温方式是将钢管静置在地面，待其自然降温，这种降温方式需要大量的时间，大大降低了轴承钢管的生产速度。

发明内容

本发明提供一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺，旨在解决轴承钢管在热轧穿孔后需要对钢管进行降温，将轴承钢管从开始的一千一百度以上降温至九百度以下，传统的降温方式是将钢管静置在地面，待其自然降温，这种降温方式需要大量的时间，大大降低了轴承钢管的生产速度的问题。

本发明是这样实现的，一种坯热轧轴承钢管，包括轴承钢管和与轴承钢管相适配并对其进行降温冷却的冷床，所述冷床包括两个支撑架、多个转轴，多个转轴沿支撑架长度方向呈线性排列并可转动贯穿于两个所述支撑架的相对面，两个所述支撑架之间的转轴上下两侧均连接有可通冷却介质的水冷管，轴承钢管放置于两个相邻转轴之间的顶部，所述转轴通过电机驱动。

优选的，所述水冷管的数量为多个，多个所述水冷管沿所述支撑架长度方向呈线性排列，且多个所述水冷管之间通过连接管相互连通。

优选的，上下两个所述冷管沿所述支撑架长度方向排列的两个相邻的水冷管之间的间距足够以放置轴承钢管，且相邻的两个所述转轴之间的间距小于轴承钢管的外径。

优选的，所述电机固定于所述支撑架内，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，所述转轴的外表面传动连接有皮带。

优选的，所述轴承钢管包括铬层、滑槽、钢管本体和空腔，所述铬层位于所述钢管本体的外表面，并与所述钢管本体固定连接，所述钢管本体内部开设有所述滑槽，所述滑槽内部还设有所述钢管本体。

优选的，所述铬层均匀的电镀在所述钢管本体的外表面，且所述铬层的厚度不小于零点五毫米。

优选的，其中位于所述支撑架外侧的所述水冷管和位于所述支撑架内侧的所述水冷管上分别连接有进水管和出水管。

一种坯热轧轴承钢管的制备工艺，还包括以下步骤：

步骤一：坯管加热；

步骤二：热轧穿孔；

步骤三：设置坯管直径终轧；

步骤四：冷床冷却；

步骤五：坯管加热退火；

步骤六：酸洗；

步骤七：镀铬。