[发明专利]生料粉磨节能工艺

权利要求书

1.一种生料粉磨节能工艺，其特征是：所述工业废弃物为半固态油料或固体废弃物，所述生料粉磨节能工艺包括以下的步骤：(一)当该工业废弃物为半固态油料时：(1)加热：油泥进入圆盘干燥机加热至物料可流动；(2)分离：用离心机分离出泥相固体和油相液体；(3)粉磨、入窑：步骤(2)中分离出的泥相固体用胶体磨破磨至生料细度，再输送至分解炉；步骤(2)中分离出的油相液体进入储存罐作为替代燃料，再输送至水泥窑内煅烧水泥；(二)当该工业废弃物为固体时：(1)分类粉磨：对有发热量的固体危险废弃物和无发热量的固体危险废弃物进行分别粉磨，粉磨后的粉状物料分别输送至不同的成品料仓；(2)计量：成品料仓中的粉状物料输送至计量秤进行计量；(3)入窑工艺：计量后，有发热量的固体危险废弃物作为替代燃料，输送到水泥窑内煅烧水泥；无发热量的固体危险废弃物输送至分解炉作为水泥原料。

2.根据权利要求1所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：当该工业废弃物为半固态油料时，它包括如下步骤：(1)加热：油泥先输送至油泥接收仓，并在油泥接收仓内电加热，油泥接收仓内腔的温度维持在60℃-70℃之间，然后，将油泥接收仓内的油泥经螺旋喂料机输送至圆盘干燥机加热至70℃-120℃，使物料可流动；(2)分离：经至圆盘干燥机加热后的油泥通过柱塞泵输送至卧螺离心机分离出泥相固体和油相液体；(3)粉磨、入窑：步骤(2)中分离出的泥相固体用胶体磨破磨至生料细度，再通过柱塞泵输送至分解炉作为水泥原料；步骤(2)中分离出的油相液体进入储存罐作为替代燃料，再输送至水泥窑内煅烧水泥。

3.根据权利要求2所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：所述步骤(3)中，泥相固体为不可燃固体时，在胶体磨内破磨至生料细度≤20μm，筛余量为18％-21％，泥相固体为可燃固体时，在胶体磨内破磨至生料细度≤1.5μm，筛余量为18％-21％。

4.根据权利要求2或3所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：所述步骤(1)中，圆盘干燥机将油泥加热至80℃、90℃、95℃、100℃或110℃。

5.根据权利要求4所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：所述步骤(1)中，油泥接收仓的外侧设置有电加热层，油泥接收仓内腔的温度维持在62℃、65℃或68℃。

6.根据权利要求2或3所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：所述步骤(3)中，储存罐内的油相液体通过泵送至水泥窑头多通道燃烧器并喷入水泥窑内煅烧水泥，且储存罐与水泥窑头之间的输送通道的进口端连接有蒸汽伴热管、出口端连接有压缩空气管。

7.根据权利要求1所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：当该工业废弃物为固体时，它包括如下步骤：(1)分类粉磨：物料经板式喂料机喂入，对有发热量的固体危险废弃物和无发热量的固体危险废弃物进行分别粉磨，粉磨后的粉状物料分别输送至不同的成品料仓；(2)计量：成品料仓中的粉状物料输送至转子计量秤进行计量；(3)入窑工艺：计量后，有发热量的固体危险废弃物作为替代燃料，输送到水泥窑内煅烧水泥；无发热量的固体危险废弃物输送至分解炉作为水泥原料。

8.根据权利要求7所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：所述步骤(1)中，连接旋风分离器，旋风分离器的出料口排出的物料通过螺旋输送机输送至成品料仓内，旋风分离器的回风口通过回风管与负压循环风机连接，负压循环风机的出风口通过两并连的风管分别与和收尘器的入风口连接，旋风分离器和收尘器的出料口排出的物料均通过螺旋输送机输送至成品料仓内。

9.根据权利要求8所述的生料粉磨节能工艺，其特征是：所述步骤(1)中，不含挥发性有机物的固体危险废弃物通过运输装置运送至进料仓，进料仓的出口端安装有棒条阀，固体危险废弃物从进料仓的出口排出并通过皮带机运送至喂料仓，喂料仓的出口设置在板式喂料机进口端的正上方。