[发明专利]生料粉磨节能工艺

说明书

本发明提供了一种生料粉磨节能工艺，该生料粉磨节能工艺中，通过对废弃物分选、预处理、粉磨，并利用现有新型干法水泥窑系统进行焚烧，灰渣融入水泥生料中，有害气体在高温下分解，既充分利用了废弃物中的可燃组分热值煅烧生料，又利用了废弃物灰渣中的可用无机组份生产水泥生料，同时解决了普通焚烧炉有害气体排放污染、灰渣二次处理等问题，具有很好的环境效益，对回转窑适应性强，处理量大，工艺技术简单可靠，合理可行，废弃物100％被利用，具有良好的社会效益及经济效益，可节能减排、减少能源浪费。

技术领域

本发明涉及的是一种生料粉磨节能工艺，属于水泥生产技术领域。

背景技术

废弃物最早使用填埋的方法进行处置，但废弃物填埋场选址、建设和运行要求高，运行成本高，且填埋前须经过稳定化处理，否则很容易造成有毒有害物质的“二次污染”。

目前，废弃物处置技术主要包括：物理处置技术、化学处理技术、生化处置技术、稳定化固化处置技术和焚烧处置技术。相对焚烧处置技术而言，其它几种处置技术存在明显的局限性：(1)不是最终处置技术，如物理处置技术仅仅是改变物质形态和物质分离，还需采取其它处置手段，一般作为预处理手段；(2)针对性太强，仅针对特定的废弃物，如化学处理、生物处理和稳定化处置技术；(3)处置成本高。

焚烧处置技术是目前处置废弃物广泛使用的处置技术，主要包括废弃物专用焚烧炉焚烧技术和水泥窑协同处置技术。其中，废弃物专用焚烧炉(回转式焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、液体喷射炉、多室焚烧炉、旋风焚烧炉)可以处理各种形态的废弃物，但需大量辅助燃料(油)，处理成本高，处置规模小，需复杂的尾气处理系统才能满足环保要求，产生的焚烧炉渣、富集二噁英和重金属的焚烧飞灰仍需进一步处置，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种生料粉磨节能工艺，该工艺可以节约大量的土地资源，节能减排，充分再利用能源，减少了大量的能源浪费。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种生料粉磨节能工艺，所述工业废弃物为半固态油料或固体废弃物，所述生料粉磨节能工艺包括以下的步骤：

(一)当该工业废弃物为半固态油料时：

(1)加热：油泥进入圆盘干燥机加热至物料可流动；

(2)分离：用离心机分离出泥相固体和油相液体；

(3)粉磨、入窑：步骤(2)中分离出的泥相固体用胶体磨破磨至生料细度，再输送至分解炉；步骤(2)中分离出的油相液体进入储存罐作为替代燃料，再输送至水泥窑内煅烧水泥；

(二)当该工业废弃物为固体时：

(1)分类粉磨：对有发热量的固体危险废弃物和无发热量的固体危险废弃物进行分别粉磨，粉磨后的粉状物料分别输送至不同的成品料仓；

(2)计量：成品料仓中的粉状物料输送至计量秤进行计量；

(3)入窑工艺：计量后，有发热量的固体危险废弃物作为替代燃料，输送到水泥窑内煅烧水泥；无发热量的固体危险废弃物输送至分解炉作为水泥原料。

优选地，当该工业废弃物为半固态油料时，它包括如下步骤：

(1)加热：油泥先输送至油泥接收仓，并在油泥接收仓内电加热，油泥接收仓内腔的温度维持在60℃-70℃之间，然后，将油泥接收仓内的油泥经螺旋喂料机输送至圆盘干燥机加热至70℃-120℃，使物料可流动；

(2)分离：经至圆盘干燥机加热后的油泥通过柱塞泵输送至卧螺离心机分离出泥相固体和油相液体；