[发明专利]一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法有效
申请号: | 201910634052.7 | 申请日: | 2019-07-15 |
公开(公告)号: | CN110330640B | 公开(公告)日: | 2022-02-18 |
发明(设计)人: | 石正阳;秦承群;鞠昌迅;刘斌;李旭峰;陆国太;殷玲;黎源 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司 |
主分类号: | C08G65/30 | 分类号: | C08G65/30;C08G65/337;C08G65/46;C08G65/48 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分子量 烃基封端聚醚 精制 方法 | ||
1.一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,包括以下步骤:
(1)、向装有高分子量烃基封端聚醚粗产品的精制釜中加入水和酸进行中和,然后加入吸附剂进行吸附;所述高分子量烃基封端聚醚为利用Williamson合成法制得的高分子量烃基封端聚醚,重均分子量为2000~100000;
(2)、加入共沸剂,共沸脱水结晶;
共沸剂为乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、乙酸正戊酯、乙酸苯酯、甲酸正丁酯、甲酸正戊酯、乙基正丙基醚、二异丁基醚、二异戊基醚、苯甲醚、苯乙醚、甲基四氢呋喃、乙基四氢呋喃中的一种或多种;共沸剂用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的10~40wt%;共沸脱水条件为:操作压力为100~500kPa,温度40~90℃;
(3)、脱水完成后过滤,将滤液脱除共沸剂制得精制聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,所述高分子量烃基封端聚醚粗产品中含有的卤化盐按金属离子量计为2000~10000mg/kg。
3.根据权利要求1所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,所述高分子量烃基封端聚醚重均分子量为8000~50000。
4.根据权利要求1所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中所述的酸选自磷酸、盐酸、草酸、乙酸中的一种或多种;酸的用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的0.02~0.3wt%。
5.根据权利要求4所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中所述的酸为磷酸;酸的用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的0.05~0.15wt%。
6.根据权利要求1所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中水用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的0.5~10wt%。
7.根据权利要求6所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中水用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的3~5wt%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中中和条件为:中和温度30~100℃,中和时间10~100min。
9.根据权利要求8所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中中和条件为:中和温度40~90℃,中和时间30~60min。
10.根据权利要求1所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中吸附剂为硅酸镁和/或硅酸铝;吸附剂用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的0.1~4wt%。
11.根据权利要求10所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中吸附剂为硅酸镁;吸附剂用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的0.5~2.5wt%。
12.根据权利要求1、10-11任一项所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中吸附条件为:吸附温度50~130℃,吸附时间20~150min。
13.根据权利要求12所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(1)中吸附条件为:吸附温度80~110℃,吸附时间50~70min。
14.根据权利要求1所述的一种高分子量烃基封端聚醚的精制方法,其特征在于,步骤(2)中共沸剂为甲基四氢呋喃;共沸剂用量为高分子量烃基封端聚醚粗产品的15~25wt%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于万华化学集团股份有限公司,未经万华化学集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910634052.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种可聚合酸敏感两亲性化合物
- 下一篇:一种尼龙树脂的制备方法