[发明专利]典型故障对动设备及装置影响后果的分析方法

说明书

本发明公开了典型故障对动设备及装置影响后果的分析方法，其用于对炼化装置中的动设备及该炼化装置进行分析，其特征在于，通过对动设备的典型故障所产生的后果进行严重度分析，得到该典型故障的后果严重程度以及重要度影响系数。用本分析方法，通过对相关数据的获取和分析，针对对装置中各类动设备不同程度的典型故障对设备和装置的影响进行后果严重度分析，将人为主观的判断转化为实际数据上的差异体现出来，使故障的严重程度能更加清晰直观地被区分出来，为后续的装置可靠性分析提供可靠的数据基础，并有计划地采取相应的监测、更换、维修、维护等措施，保证炼化装置动设备安全可靠运行。

技术领域

本发明涉及炼化装置运行可靠性分析领域。主要用于炼化装置中动设备系统不同程度的典型故障对设备和装置的影响进行后果严重度分析。后果严重度分析是设计出后果严重度评分表，由企业相关技术人员根据实际工作经验给出的后果严重度，然后依此利用层次分析法和模糊综合判别法进行分析计算，通过这种科学的分析，将人为主观的判断转化为实际数据上的差异体现出来，使故障的严重程度被清晰直观地被区分出来，在此基础上完善对装置动设备的可靠性评估,最终制定出对应的动设备预防性维修周期、装置大修周期以及维修策略。

背景技术

炼化装置是是以原油为原料的炼油加工装置，主要产品有：液态烃、石脑油或重整料、柴油、加氢原料、催化原料、焦化及氧化沥青等原料，因此炼化装置被称为石油化工企业的龙头装置。整套装置中有大量动设备(主要有空冷器风机、泵和压缩机)联合工作使得这套工艺流程可以完整的实现，因此分析研究这些动设备的可靠性对保障装置的平稳安全可靠运行起着十分重要的作用。

在石化生产装置中动设备是企业竞争的核心设备，它的工作效率直接影响到企业的生产效率。动设备大多功率大、转速高结构复杂，所以非常容易发生故障，且危险系数也比较高，一些石化企业发生事故都是因为这些动设备意外故障导致装置停止生产，有的甚至产生了爆炸、有害物质泄漏等严重的后果。因此为了保障企业安全生产，研究石化装置中动设备的可靠性具有十分重要的意义。

随着可靠性技术的出现和不断发展，以可靠性为中心的维修(RCM)方法逐渐被推广和应用。通过开展RCM方法的应用研究能更加全面地了解动设备的运行情况并制定出有效的预防性维修方案，从而保障设备平稳运行。

一般炼化装置动设备及系统的可靠性研究工作主要包括以下几个方面：

(1)运用RCM方法对各类动设备进行可靠性分析，收集和整理装置中动设备的运行和历史维修记录，计算出对应动设备的运行规律并制定合适的预防性维修周期；

(2)运用可靠性框图法和贝叶斯网络法对装置的动设备系统进行系统可靠性分析。结合装置的工艺流程图绘制出对应的系统可靠性框图和贝叶斯网络图。将上述计算出的可靠性分析结果分别代入两种图中进行分析计算，最终得出动设备系统的可靠性趋势变化规律；

(3)根据相关工艺流程对装置进行系统划分，统计出各个系统中动设备的信息，并对各个系统中的动设备进行失效模式影响分析(FMEA)分析和风险评估；

(4)结合以上分析，确定动设备和系统的预防性维修周期以及制定相应的维修策略。

从以上工作来看，收集和整理装置中动设备的运行和历史维修记录是研究工作的基础，也是保证后续可靠性分析和维修策略结论正确的关键。为了保证数据的正确获取和分析，有必要针对装置中各类动设备不同程度的典型故障对设备和装置的影响进行后果严重度分析。通过科学的分析，将人为主观的判断转化为实际数据上的差异体现出来，使故障的严重程度能更加清晰直观地被区分出来，为后续的装置可靠性分析提供可靠的数据基础。所以本方法对于保证炼化装置可靠性分析的正确可靠，具有重要意义和应用价值。这就是本发明的背景和意义所在。

发明内容