[发明专利]一种可转移柔性电极及其制备方法和应用

说明书

本发明属于有机电致发光器件技术领域，具体涉及一种可转移柔性电极及其制备方法和应用。本发明提供了一种可转移柔性电极的制备方法，包括以下步骤：(1)在基板上依次涂覆光刻胶、涂覆PDMS层和层叠薄片石墨，得到初级电极；(2)去掉所述步骤(1)初级电极的光刻胶，使基板脱落，对剩余的PDMS层和薄片石墨进行退火处理，得到可转移柔性电极。本发明解决了传统柔性电极材料需固定在基板上而不可转移的难题，实现了柔性电极材料和基板分离的技术效果，丰富了柔性电极的使用方案。实验表明，本发明所述可转移柔性电极具有优异的机械弯折性能、空气稳定性和散热性能。

技术领域

本发明属于有机电致发光器件技术领域，具体涉及一种可转移柔性电极及其制备方法和应用。

背景技术

有机电子器件是以能够导电的有机材料为基础制备的具有特定功能的半导体器件。由于有机电子器件中的有机材料大部分是由碳和氢组成的，用它们来做电子器件具有诸多好处，例如易制作、成本低、化学可调、透明易弯曲等。柔性有机发光器件可应用于显示技术中，凭借其重量轻，效率高，易加工和可变形性等突出优势，适宜应用于可穿戴设备，塑料生物电子和假肢电子皮肤，并将在下一代商用显示器市场上实现其价值，因而引起人们的极大关注。近些年来，有机电致发光器件已经普遍应用于实际生产生活中，尤其是在照明显示领域已然大放异彩，相比较于传统的无机电致发光器件，其研究、制备和应用已成为当今最为活跃的研究内容之一。

目前，有机电子器件的柔性电极大多需要在柔性衬底上制备电极，并且都是将电极材料附着在基板上两者为一个整体使用，如在真空中在绝缘基板上蒸镀导电金属作为电极，或者在绝缘基板上旋涂导电金属作为电极。通常可选的柔性衬底主要有超薄玻璃、金属箔片等，但超薄玻璃的柔韧性不好、易碎，而且成本高、制备难度高，并且超薄玻璃在柔性封装过程中不能单独使用，需要聚合物涂层保护玻璃表面不受机械力的损害和化学试剂的侵蚀，而且边缘的环氧树脂密封技术无法达到要求；金属箔片衬底表面粗糙，需要平坦化处理，而且透光性极差，器件只能采用超薄透明电极上部发光的顶发射结构，实用性不强。

考虑到常用柔性衬底脆性、封装性能差等因素，一些新型柔性基板可解决一些脆性大、封装性能差的缺点，然而在新型柔性基板上直接制备柔性电极难度较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可转移柔性电极及其制备方法，解决了传统柔性电极材料需固定在基板上而不可转移的难题，实现了柔性电极材料和基板分离的技术效果，即电极可以在器件中单独使用，或者电极可以搭配不同基板进行匹配，丰富了电极的使用方案，使可转移柔性电极相应地具有良好的抗水氧透过能力、导热性、热稳定性、化学稳定性和电学特性；本发明还提供了一种可转移柔性电极的应用。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种可转移柔性电极的制备方法，包括以下步骤：

(1)在基板上依次涂覆光刻胶、涂覆PDMS层和层叠薄片石墨，得到初级电极；

(2)去掉所述步骤(1)初级电极的光刻胶，使基板脱落，对剩余的PDMS层和薄片石墨进行退火处理，得到可转移柔性电极。

优选的，所述步骤(1)中基板为PET、PEN或PI基板。

优选的，所述步骤(1)涂覆光刻胶的方式为：按照100～200μL/700cm²的用量在基板上涂覆光刻胶，然后将表面涂覆有光刻胶的基板进行旋转处理，甩出多余光刻胶；所述旋转处理的转速为2000～4000rpm，时间为60s。

优选的，所述步骤(1)中PDMS层由PDMS溶液涂覆后退火得到；所述PDMS溶液的浓度为20mg/mL。