[发明专利]一种低温阀门模拟工况试验装置

说明书

本发明涉及一种低温阀门模拟工况试验装置，属于低温阀门低温实验的技术领域，包括阀门测试管路总成与储存有低温介质的储液槽；所述阀门测试管路总成包括用于导通低温介质的阀前管路与阀后管路；所述储液槽、阀前管路、被测阀门、阀后管路与储液槽依次导通连接，并形成闭合回路；所述被测阀门上设有温度传感器。本发明提供的低温阀门模拟工况试验装置，能够在试验阀门内部模拟真实工况条件下的温度和压力，能够高效、精确、自动的模拟低温阀门工况试验过程。本发明的试验装置还可以用于被测阀门于真实工况条件下的扭矩测试、寿命试验及泄漏量测试等。本发明的试验装置能通过监控软件实现局域网和因特网的远程监控。

技术领域

本发明涉及低温阀门低温实验的技术领域，具体是涉及一种低温阀门模拟工况试验装置。

背景技术

随着液化天然气、乙烯石化等工业的发展，低温阀门的应用领域越来越广泛，市场需求也逐年上升。在低温阀门的生产过程中，特别是在低温阀门的产品检验过程中，还需要在低温条件下进行阀门整机性能试验。

目前的标准、资料所推荐的阀门低温试验方法几乎都是采用外部冷却法，即利用冷媒从受试阀门外部提取热量，降低阀门温度。即使是通过低温试验合格的产品，由于低温管道实际工况中的温差是与外部冷却法试验中相反的，由于不利于阀门密封的温度梯度可能始终存在，阀门壳体的温度水平高于内件，装配时预加的密封比压会有所降低或消失，仍可能会造成密封失效。因此即使是通过外部冷却法测试合格后的阀门，也有可能会在实际使用中迅速的密封失效。

发明内容

为了解决现有外部冷却法试验与实际工况不同，带来的密封失效的技术问题，本发明提供一种低温阀门模拟工况试验装置。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明的目的是提供：一种低温阀门模拟工况试验装置，包括阀门测试管路总成与储存有低温介质的储液槽；所述阀门测试管路总成包括用于导通低温介质的阀前管路与阀后管路；所述储液槽、阀前管路、被测阀门、阀后管路与储液槽依次导通连接，并形成闭合回路；所述被测阀门上设有温度传感器。

作为优化地，所述阀前管路设有低温泵；所述阀前管路包括储液槽与低温泵之间的第一入阀管路，低温泵与被测阀门之间的第二入阀管路；所述第一入阀管路设有第一阀门，第二入阀管路设有第二阀门，阀后管路设有第三阀门。

试验装置还包括空载管路；所述空载管路的入口端与低温泵的出口端设有的支路连接；所述空载管路的出口端与储液槽连接，或是与阀后管路的支路连接；所述空载管路设有第四阀门。

作为优化地，试验装置还设有氦气增压泵与泄漏量分析仪；氦气增压泵与泄漏量分析仪用于测试被测阀门的密闭性是否符合相关标准；所述氦气增压泵通过增压管道与被测阀门入口端的法兰导通连接；所述增压管道设有螺旋管段；所述螺旋管段处设有用于管内气体冷却的过冷器；所述增压管道还设有第五阀门。

所述泄漏量分析仪包括第一恒温恒压器、第一氦纯度传感器、第二恒温恒压器、第二氦纯度传感器、分析计算单元与流量计；所述第一氦纯度传感器用于检测经第一恒温恒压器控温控压后的混合气体中的阀前氦气体积含量；所述第二氦纯度传感器用于检测经第二恒温恒压器控温控压后的气体中的阀后氦气体积含量；所述流量计设于第二氦纯度传感器的出口处，用于检测阀后气体流量；

所述分析计算单元设有第一分析端口、第二分析端口与第三分析端口；所述被测阀门入口端法兰、第一恒温恒压器、第一氦纯度传感器通过前分析管路依次导通连接，第一分析端口通过第一测控线路与第一氦纯度传感器连接；所述被测阀门出口端法兰、第二恒温恒压器、第二氦纯度传感器通过后分析管路依次导通连接，所述第二分析端口通过第二测控线路与第二氦纯度传感器连接，第三分析端口通过第三测控线路与流量计连接；

所述前分析管路与后分析管路分别设有第六阀门和第七阀门。