[发明专利]一种半固化云母制品箔的成型工艺方法

说明书

本发明提供一种半固化云母制品箔的成型工艺方法。该方法包括如下步骤：1)半固化云母制品箔的坯料按照工艺要求摆放在能够进行密封的模具中，然后密封模具；其中，坯料中各层之间的位置关系为两两相互平行，坯料包含一层或两层以上的云母纸、一层或两层以上的云母箔补强材料；2)将步骤1)中密封后的模具进行预热、抽真空；3)抽真空后的模具停止预热、对模具进行注胶黏剂，得到成型的半固化云母制品箔。本发明以抽真空浸胶技术为核心形成全新的半固化云母制品箔的成型工艺方法，该方法制备得到的半固化云母制品箔电气强度高、胶液对增强材料浸渍效果好以及产品浸胶均匀外观平整、可塑性好、产品的合格率高。

技术领域

本发明属于云母制品领域，涉及一种云母制品箔的成型方法，特别涉及一种半固化云母制品箔的成型工艺方法。

背景技术

目前，绝缘材料行业中生产的半固化云母制品箔是预成型性质的，即要求具有可塑性(受热变软可再塑成所需形状)，到电机、电器行业使用时可以再次成型直至完全固化。比如目前半固化云母制品箔产品比较有代表性的应用，电机厂用来作为转子铜排的主绝缘。半固化云母制品箔在加热平台上受热(一般130-150℃)变软，卷到转子铜排上，按设计绝缘厚度卷到需要的层数，再在180-200℃下加压完全固化成型。此类半固化云母制品箔产品的应用要求是，在技术指标合格的前提下，要求产品外观平整，胶含量均匀，可塑性好，电气强度高。

此类半固化云母制品箔在绝缘材料行业中的生产方法，通常是在专用设备上将云母纸(或片)，补强材料(无碱玻璃布、各类薄膜等)涂上需要的胶黏剂经烘焙后、剪成需要的尺寸，按工艺要求叠好料，放置在压机上，经过加热、加压、冷却、卸料各环节。卸料后的产品要求干爽、硬而不脆，树脂胶处于半固化状态，受热(100℃以上)时能变软，以保证在电机、电器厂可以塑制成需要的形状，最后再次加热、加压到完全固化。在绝缘材料行业中具体生产方法有多种，关键技术之一是压制成型工序，一般此工序是在附有加热、加压力、冷却装置及功能的液压机上进行。大致程序是预热阶段(视树脂指标而定，F、H级树脂多半是升温到110-130℃；30-60分钟)；加压力阶段(该阶段对经过在专用设备上将云母纸(或片)，补强材料(无碱玻璃布、各类薄膜等)涂上需要的胶黏剂经过烘焙、剪成需要的尺寸，按工艺要求叠成云母制品箔坯料后将其放置在压机上，逐步对其施加压力，使最终压力升至单位压力5-10kg/cm²，时间约20-40分钟)；冷却阶段(通冷水冷却至室温，注意保持压力)。此工序处理不合适，常常出现流胶过大导致生产的半固化云母制品箔产品胶含量降低或者胶液没有充分流动造成生产的半固化云母制品箔产品胶液分布不均匀进而导致质量不均匀(厚度不均匀、性能不均匀)，这两者都严重影响半固化云母制品箔产品电气强度的稳定或提高；也会造成生产的半固化云母制品箔产品可塑性差或过于柔软使电机、电器厂在再次塑制成型时操作困难等等质量问题，造成合格率很低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全新的半固化云母制品箔的成型工艺方法。该方法可有效解决传统方法制备半固化云母制品箔，因压制成型过程中受热、加压操作常常难以匹配造成的胶含量不均匀、胶液渗透不均匀、可塑性差等质量问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种半固化云母制品箔的成型工艺方法，包括以下步骤：

1)将半固化云母制品箔的坯料按照工艺要求摆放在能够进行密封的模具中，然后将模具密封；其中，坯料包含一层或两层以上的云母纸、一层或两层以上的云母箔补强材料，坯料中各层之间的位置关系为两两相互平行；

2)将步骤1)中密封后的模具进行预热、抽真空；

3)然后对模具进行注胶黏剂，得到成型的半固化云母制品箔。

本发明所用胶黏剂含有环氧树脂。

在上述成型工艺方法中，优选地，该方法还包括步骤4)：将步骤3)注胶黏剂后的模具冷却后脱模；更优选地，所述冷却为冷却到室温。