[发明专利]一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法

权利要求书

1.一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，其特征在于，具体工艺过程如下：

第一步，将浆塔中的浆料通过浆泵输送到混合浆池进行充分混合，再由混合浆泵送往纸机浆池，在纸机浆池中添加湿强剂，混合均匀；

第二步，将纸机浆池中混合后的浆料通过纸机浆泵输送到混合器中，同时向混合器中加入中性施胶剂混合后均匀，然后由冲浆泵进行冲浆，再经过压力筛去除杂物和脉冲罐削减脉冲后进入面层流浆箱；

第三步，将面层流浆箱中得到的纸浆加入抄造机中进行加工，得到纸张；

第四步，将表面施胶剂和表面施胶淀粉在上料槽里充分混合后由施胶泵送往施胶机，经过施胶机均匀的喷涂在施胶辊上，最终将施胶辊上的胶料转印到干燥的纸张表面，得到箱板纸；

湿强剂的具体制备方法如下：

①将水杨醛和吡啶溶液同时加入反应容器中，并向其中加入丙二酸，常温条件下搅拌反应18-20h，然后进行蒸发除去吡啶，同时碱性减压蒸馏除去其中未反应完全的丙二酸，得到2-(2-羟基苯亚甲基)丙二酸；

②称取一定量的N-异丙基丙烯酰胺和氯丙烷同时加入丙酮中，同时向其中加入氢氧化钠，然后升温至130-140℃，在1-2MPa的压力作用下回流反应24-25h，然后进行减压蒸馏得到丙烯基季铵盐；

③将步骤①中制备的2-(2-羟基苯亚甲基)丙二酸和吡啶加入三口烧瓶中，然后向其中加入过氧化苯甲酰和丙烯基季铵盐，升温至120-125℃回流反应8-10h，将得到的液体产物进行减压蒸馏，得到粉末状的湿强剂。

2.根据权利要求1所述的一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，其特征在于，步骤①中水杨醛和丙二酸按照物质的量之比为1：1.2的比例混合，同时每摩尔水杨醛中加入吡啶溶液550-570mL。

3.根据权利要求1所述的一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，其特征在于，步骤②中N-异丙基丙烯酰胺与氯丙烷按照物质的量之比为1：2.28-2.31的比例混合。

4.根据权利要求1所述的一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，其特征在于，步骤3中2-(2-羟基苯亚甲基)丙二酸、丙烯基季铵盐和过氧化苯甲酰按照物质的量之比为1：1：0.63的比例混合。

5.根据权利要求1所述的一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，其特征在于，中性施胶剂的具体制备过程如下：将2-(2-羟基苯亚甲基)丙二酸和水同时加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入过氧化苯甲酰和丙烯酸三氟乙酯，升温至70-75℃回流反应1-1.5h，然后向其中加入月桂酸单甘油酯，升温至120-125℃回流反应6-7h，将得到的浑浊的乳液，然后将乳液与OP-10按照质量比为9：1的比例均匀混合，得到中性施胶剂。