[发明专利]一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法

说明书

本发明公开了一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，具体工艺过程如下：将浆塔中的浆料通过浆泵输送到混合浆池进行充分混合，再由混合浆泵送往纸机浆池，在纸机浆池中添加湿强剂，混合均匀；将纸机浆池中混合后的浆料通过纸机浆泵输送到混合器中，同时向混合器中加入中性施胶剂混合后均匀，然后由冲浆泵进行冲浆，再经过压力筛去除杂物和脉冲罐削减脉冲后进入面层流浆箱；将纸浆抄造得到纸张，然后在纸张表面施胶。本发明在纸浆制备过程中添加湿强剂，通过湿强剂将纸纤维之间交联成网状结构，进而提高了纸张的干强度和湿强度，并且在纸张中添加中性施胶剂，使得制备的纸张芯部防水，进一步提高了纸张的相对湿强度。

技术领域

本发明属于箱板纸制备领域，涉及一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法。

背景技术

通常情况下，纸张在被水完全润湿后，其抗张和耐破强度只有其原有干强度的10％-20％，因此湿强度能够保持在干强度的30％以上的纸为湿强纸，由于纸纤维具有较高的吸湿性能，在比较潮湿的环境中纸张容易受潮，在受潮后纸张中的纸纤维就容易分散，进而降低了纸张的强度，因此现有技术中通常是在纸张中添加湿强剂，通过湿强剂实现纸纤维之间的交联聚合，进而能够有效防止纸纤维在湿度较大的环境分散，实现纸张强度的提高，但是由于现有的湿强剂与纸纤维之间的作用力较弱，使得其聚合程度较低，进而使得纸张的湿强度增加值较低。同时纸张容易吸潮，在吸潮后整个纸张包括纸芯部完全潮湿，很难自然风干，进而造成纸张长时间处于潮湿状态，使得其强度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，在纸浆制备过程中添加湿强剂，通过湿强剂将纸纤维之间交联成网状结构，进而提高了纸张的干强度和湿强度，并且在纸张中添加中性施胶剂，使得制备的纸张芯部防水，进一步提高了纸张的相对湿强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高箱板纸强度衰竭期的工艺方法，具体工艺过程如下：

第一步，将浆塔中的浆料通过浆泵输送到混合浆池进行充分混合，再由混合浆泵送往纸机浆池，在纸机浆池中添加湿强剂，混合均匀；

其中湿强剂的具体制备方法为：①将水杨醛和吡啶溶液同时加入反应容器中，并向其中加入丙二酸，常温条件下搅拌反应18-20h，然后进行蒸发除去吡啶，同时碱性减压蒸馏除去其中未反应完全的丙二酸，得到2-(2-羟基苯亚甲基)丙二酸；其中水杨醛和丙二酸按照物质的量之比为1：1.2的比例混合，同时每摩尔水杨醛中加入吡啶溶液550-570mL；由于丙二酸中含有活泼的亚甲基，在弱碱性溶剂吡啶的催化作用下，能够与醛进行失水缩合反应，进而使得水杨醛支链上引入不饱和烯烃基团和两个羧基；

②称取一定量的N-异丙基丙烯酰胺和氯丙烷同时加入丙酮中，同时向其中加入氢氧化钠，然后升温至130-140℃，在1-2MPa的压力作用下回流反应24-25h，然后进行减压蒸馏得到丙烯基季铵盐；其中N-异丙基丙烯酰胺与氯丙烷按照物质的量之比为1：2.28-2.31的比例混合；N-异丙基丙烯酰胺中的仲氨基能够与氯丙烷进行反应，进而使得两个氯丙烷引入仲胺基中，形成季铵根离子；