[发明专利]一种用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块及其制作方法和应用

说明书

本发明涉及电力电缆铅封质量检测领域技术领域，尤其涉及用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块及其制作方法和应用。包括：试块基材、绝缘材料层和缺陷结构；缺陷结构开设在试块基材上，绝缘材料层覆盖在缺陷结构和试块基材上；缺陷结构为八条凹槽，分别为第一至第八凹槽，其中，第一至第四凹槽以平行于正方形的四条边的方式顺序排列，第五至第八凹槽以平行于正方形的四条边的方式顺序排列，且第五至第八凹槽均位于第一至第四凹槽内侧，且第一至第八凹槽之间均不连接；第一、三、五、七凹槽相互平行，第二、四、六、八凹槽相互平行。本发明设计的铅封涡流检测缺陷的模拟试块能够真实模拟被检测铅封的材质、表面状态、覆盖绝缘及缺陷结构。

技术领域

本发明涉及电力电缆铅封质量检测领域技术领域，尤其涉及用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块及其制作方法和应用。

背景技术

本发明背景技术中，公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

交联聚乙烯绝缘电力电缆本体及附件质量缺陷是导致高压电缆故障的主要原因，封铅作为高压电缆附件现场安装、密封、接地的关键工艺之一，封铅后形成的铅封质量直接影响高压电缆的安全稳定运行。一旦因安装质量不合格或运行中受力、振动等因素引起铅封出现开裂、孔洞等缺陷，易导致附件进水受潮或电气连接不良，绝缘程度降低，从而引发高压电缆线路故障跳闸甚至电缆击穿事故，造成严重的经济损失。特别是高压电缆各种接头的施工中，更需要高质量的铅封。

交联聚乙烯绝缘电力电缆铅封作为电缆附件，是指用加热融化的铅锡等合金材料封堵尾管端部与金属套之间的缝隙后的成型结构并且表面热缩覆盖一层3-5mm厚的热缩管，材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等绝缘材料。制作铅封的工艺称为搪铅或封铅，覆盖热缩绝缘材料的工艺过程称为热缩护套。近年来，事故现场收集的典型铅封缺陷有表面刀痕状划伤，径向开裂变形。表面刀痕状划伤主要来自铅封加工工艺执行不到位，而径向开裂不仅来自此原因，还受到运行中受力、振动等因素影响，造成铅封开裂、变形等缺陷。因此，有必要利用一种有效可靠的检测手段对电缆铅封质量开展检测评估，保证电缆各种端头的密封安全，从而避免电缆铅封缺陷引发的击穿事故。但人工铅封检查需剥除铅封热缩套和防水包带，恢复困难，效率低下，因此不拆除外部绝缘条件下的电缆附件铅封表面缺陷检测至关重要。

针对不拆除外部绝缘情况下对高压电缆附件铅封检测，目前出现的检测方法主要有回路电阻测试、X射线数字成像检测和涡流检测。然而，本发明人认为：由于回路电阻测试和X射线数字成像检测均存在无法完整有效检出铅封开裂的问题，且涡流检测技术具有不受检测位置影响、操作不触碰被检测部件、检测效率高等明显的应用优势。因此，针对涡流检测高压电缆附件铅封的相关技术研究非常有必要。

发明内容

为此，本发明研究后发现，造成上述问题的原因主要是：目前铅封涡流检测缺少与实际被检测工件相接近的材质及缺陷结构试块来进行检测的灵敏度校验和缺陷的当量对比，缺少测试铅封检测仪器性能和验证检测过程有效性的工具。因此，本发明提出一种用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块及其制作方法和应用。

本发明第一目的：提供一种用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块。

本发明第二目的：提供一种用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块的制作方法。

本发明第三目的：提供所述用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块及其制作方法的应用。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：