[发明专利]一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺

说明书

本发明提供一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺，属于金属粉末处理技术领域。所述的铝泥废铝拉丝油处理设备包括依次通过管道连接的加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐；所述加热罐与电柜控制器连接，所述加热罐由外向内依次为电炉层、加热层和容器罐，所述容器罐顶部设有进料口和出料口，所述出料口与出料管道连接；所述油气杂质过滤器内放置活性炭。所述铝泥废铝拉丝油处理工艺包括利用加热罐内的高温将拉丝油气化形成油气，油气进入过滤器内去除杂质，再通过热交换器冷凝生成拉丝油，从而实现铝与拉丝油的分离。本申请在生产过程中不产生任何固体废物，利用率高，可以解决铝泥废铝拉丝油无法处理的难题。

技术领域

本发明属于金属粉末处理技术领域，具体涉及一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺。

背景技术

铝镁合金丝通过模具模眼大小控制成品尺寸，在高速生产拉丝中会产生大量热量，浸入拉丝油冷却铝杆与模眼摩擦挤压产生的热量并起到一定的润滑作用；但是铝杆通过摩擦会磨掉铝杆表面的铝粉，长时间拉丝中铝粉与拉丝油混到一起会形成铝泥和拉丝油混合物，在普通生产线中会修建一个存储池存放铝泥和拉丝混合物，只能对拉丝油铝油混合物装袋打包卖出，这需要花费大量的人工及时间进行清理，并且拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使得生产成本居高不下。

发明内容

本发明通过提供一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺，以解决现有技术中铝泥拉丝油混合难以分离回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种铝泥废铝拉丝油处理设备，包括加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐，所述加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐依次通过管道连接；所述加热罐与电柜控制器连接，所述加热罐由外向内依次为电炉层、加热层和容器罐，所述容器罐顶部设有进料口和出料口，所述出料口与出料管道连接；所述油气杂质过滤器内放置活性炭。

优选地，所述电柜控制器与电炉层连接。

优选地，所述加热层由若干个加热器构成，所述加热器与电炉导线连接。

优选地，所述容器罐内设有温度感应器A，所述温度感应器A与电柜控制器连接。

优选地，所述出料口设有温度感应器B，所述温度感应器B与电柜控制器连接。

优选地，还包括废气处理器，所述废气处理器与拉丝油存储罐通过管道连接。

本发明还提供一种铝泥废铝拉丝油处理工艺，包括以下步骤：

S1：将原料金属粉末含油铝泥、废铝拉丝油放入加热罐；

S2：通过电炉控制柜，将电炉温度加热到300-310℃，使原料金属粉末含油金属物进行高温油气分离，形成油气；

S3：原料含油铝泥、废铝拉丝油高温产生的油气，通过加热罐出料口的油气管道进入油气杂质过滤器，过滤器中放置活性炭对油气中的杂质进行吸附，提高油气纯净度；

S4：纯净油气通过管道进入热交换器，热交换器将油气冷却形成液态拉丝油；

S5：热交换器冷却形成的拉丝油，通过油气管道进入拉丝油储存罐，进行拉丝油与废气分离；

S6：拉丝油储存罐分离后的废气通过废气管道进入工业废气环保处理装置，经环保处理器处理的废气达到国家标准。

本发明的有益效果是：

1.本申请的铝泥废铝拉丝油处理设备，生产过程中不产生任何固体废物，利用率高，可以解决铝泥废铝拉丝油无法处理的难题。

2.本申请的铝泥废铝拉丝油处理装置还可以用于高温分离后的其他金属粉末含油物质，分离后的金属纯度高不含油，利用价值大大提高；分离后的拉丝油纯度高不含金属，可重复利用。