[发明专利]镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件

说明书

本发明涉及合金压铸技术领域，具体公开一种镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件，所述生产方法包括：配制镁合金，所述镁合金的组成成分包括Mg、质量占比不大于9.2％的Al和质量占比不大于0.0007％的Be；将镁合金熔炼成镁合金液，保温待浇；在630℃～730℃之间合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压；开模取出镁合金锭；将镁合金锭放入250℃～280℃的压铸模具进行压铸，得到镁合金铸件。本发明提供的镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件，能减少镁合金铸件的压铸热裂纹缺陷，提高铸件的力学性能，降低产品的报废率。

技术领域

本发明涉及合金压铸技术领域，尤其涉及一种镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件。

背景技术

镁合金因其密度较小，是实际应用中最轻的金属，具有较高的强度、比强度高、减震性能好、导电导热性能佳、耐有机物和碱的腐蚀性能好等特性，已被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工装备等行业。

由于镁合金自身可塑性高，在熔融态下具有极高的流动充型能力，该特性使得镁合金压铸成型能最大限度发挥出材料的优异性能，因而镁合金压铸制造工艺得到了较大的进步，也促进了镁合金压铸业的蓬勃发展。但目前在镁合金压铸行业中，因原料质量差、压铸生产工艺还不成熟等问题，镁合金压铸构件常出现众多缺陷，其中热裂纹是最为致命的产品缺陷，严重影响到了镁合金铸件的安全使用，大大降低了铸件的力学性能，导致铸件报废率高。

因此，需要针对镁合金铸件热裂纹缺陷的问题提出相应的工艺对策。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件，能减少镁合金铸件的压铸热裂纹缺陷，提高铸件的力学性能，降低产品的报废率。

为达以上目的，本发明提供一种镁合金铸件的生产方法，包括：

配制镁合金，所述镁合金的组成成分包括Mg、质量占比不大于9.2％的Al和质量占比不大于0.0007％的Be；

将镁合金熔炼成镁合金液，保温待浇；

在630℃～730℃之间合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压；

开模取出镁合金锭；

将镁合金锭放入250℃～280℃的压铸模具进行压铸，得到镁合金铸件。

优选的，所述镁合金由Mg、质量占比为9.2％的Al、0.65％的Zn、0.2％的Mn、0.002％的Fe、0.01％的Cu、小于0.001％的Ni、0.01％的Si和0.0007％的Be组成。

优选的，所述保温待浇具体为：

在高于镁合金液相线20℃～30℃的温度区间进行保温。

优选的，所述在630℃～730℃之间合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压具体为：

在660℃合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压。

优选的，所述留模工序的留模时间为3s。

优选的，所述将镁合金锭放入250℃～280℃的压铸模具进行压铸，得到镁合金铸件之前，还包括：

对镁合金锭进行加温预热。

优选的，所述对镁合金锭进行加温预热具体为：

对镁合金锭进行加温预热至250℃。

优选的，所述将镁合金熔炼成镁合金液，保温待浇之前，还包括：

对熔炉进行清洁，减少杂质残留。

另一方面，本发明提供一种镁合金铸件加工系统，用于执行上述任一种生产方法。