[发明专利]一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法

说明书

本发明公开了一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，包括滚筒本体和连接法兰，所述滚筒本体由第一铸造筒体、中间筒体、加强部件和第二铸造筒体组成，所述第一铸造筒体壁厚为第二铸造筒体壁厚的1.2‑1.35倍，所述中间筒体壁厚为第一铸造筒体壁厚的0.6‑0.75倍；本发明通过严格控制第一铸造筒体、中间筒体和第二铸造筒体的壁厚尺寸可以提高铸造出的卷扬机滚筒强度，在铸造过程中形变量小，尺寸精度高，通过在铸造过程中控制滚筒本体的轴向缩尺和径向缩尺、对铸造模具进行预处理、以及对铸造模具进行多级预热处理，铸造成型后的卷扬机滚筒尺寸精度标准稳定，能够适应铸造过程中的瞬间高温以及铸造过程中的热胀冷缩变化。

技术领域

本发明涉及卷扬机领域，尤其涉及一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法。

背景技术

在卷扬机滚筒铸造过程中，必然会出现热胀冷缩，导致铸造后成品与模具尺寸不一致，如果按照常规尺寸制作模具，制得铸件产品不符合产品尺寸要求，针对卷扬机滚筒这种带有很多沟槽的铸件，现有的卷扬机滚筒制造过程中对如何在铸造多沟槽卷扬机滚筒时进行精确的尺寸控制往往进行了忽视，导致制铸造的卷扬机滚筒尺寸误差较大，因此，本发明提出一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，通过严格控制第一铸造筒体、中间筒体和第二铸造筒体的壁厚尺寸可以提高铸造出的卷扬机滚筒强度，在铸造过程中形变量小，可以保证卷扬机滚筒尺寸精度高，通过在铸造过程中控制滚筒本体的轴向缩尺和径向缩尺、对铸造模具进行预处理、涂刷一层锆英粉涂料和两层石英粉涂料以及对铸造模具进行多级预热处理，铸造成型后的卷扬机滚筒尺寸精度标准稳定，能够适应铸造过程中的瞬间高温以及铸造过程中的热胀冷缩变化。

本发明提出一种卷扬机滚筒，包括滚筒本体和连接法兰，所述滚筒本体由第一铸造筒体、中间筒体、加强部件和第二铸造筒体组成，所述第一铸造筒体外侧设有中间筒体，所述中间筒体外侧设有第二铸造筒体，所述第二铸造筒体内设有加强部件，所述第一铸造筒体壁厚为第二铸造筒体壁厚的1.2-1.35倍，所述中间筒体壁厚为第一铸造筒体壁厚的0.6-0.75倍，滚筒本体中间设有轴孔，所述滚筒本体两端设有连接法兰，所述连接法兰上设有安装孔，所述安装孔设有多个，且多个所述安装孔呈环状设置，多个所述安装孔外侧均设有浅环槽，所述滚筒本体上设有沟槽，所述沟槽在滚筒本体上均匀设有多个，相邻所述沟槽之间设有过渡部位，所述过渡部位两侧边与沟槽呈圆弧过渡连接，且所述过渡部位长度为沟槽直径长度的1/3。

进一步改进在于：所述沟槽由圆弧槽和梯形槽组成，所述圆弧槽下方设有梯形槽，所述圆弧槽和梯形槽连接处为圆弧过渡。

进一步改进在于：所述第一铸造筒体和第二铸造筒体均为采用牌号QT400-15材料铸造而成。

进一步改进在于：所述中间体为采用牌号QT420-10材料铸造而成。

进一步改进在于：所述加强部件为由采用牌号QT400-18材料铸造而成的十字形块。

一种卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，包括以下步骤：

步骤一：控制滚筒本体在铸造过程中轴向缩尺5‰-6‰，控制滚筒本体在铸造过程中径向缩尺7.5‰-8.5‰；

步骤二：筒体铸造前对铸造模具进行预处理，具体为对进行对铸造模具进行除灰处理；

步骤三：对预处理后的铸造模具进行涂刷一层锆英粉涂料和两层石英粉涂料。

步骤四：对铸造模具进行多级预热处理，包括进行一级预热、二级预热和三级预热处理；

步骤五：对靠近连接法兰两端的筒体上的第一道沟槽预留2-3mm的铸造补正余量；

步骤六：对靠近连接法兰两端的筒体上的第二道沟槽预留0.8-0.12mm的铸造补正余量；