[发明专利]一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法

权利要求书

1.一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、高压容器内筒的制备：选取厚度在20-30mm的铬钼钢板，将铬钼钢板切割到合适尺寸并充分清除油污，将铬钼钢板预热到90-100℃后在大型的卷板机上卷成带有缺口的圆筒，并将缺口切割成倾斜面，切割深度在2-3mm之间，选取宽度与圆筒缺口弧度相等的铬钼钢板作为焊接面，将焊接面弯曲呈弧形并将两边切割成倾斜面，焊接面从圆筒内部相缺口贴合，并通过纵焊缝将焊接面焊在圆筒上，形成内筒，内筒开口两边的倾斜面由内向外呈合拢式倾斜，弧形的焊接面两边的倾斜面由内向外呈合拢式倾斜；

S2、多层高压容器内胆的焊接：将步骤S1制备的内筒组合在转台上，其两端分别焊上封头与端部法兰并探伤合格，完成内胆焊接；

S3、单层层板的处理：选取厚度在10-20mm的铬钼钢板作为层板，将层板钻夹紧工艺孔后预卷成开口筒节，从封头处套在整体内筒上，开口与内筒纵焊缝错开10-15°；

S4、单层层板的包扎：将步骤S3的层板筒固定到位后先用预拉装置预紧，再用夹紧机械手将其手指插入层板的夹紧工艺孔夹紧层板筒节，将层板筒开口处和层板筒与内筒之间进行点焊固定；

S5、多层层板的包扎：重复上述步骤S3和S4，每层的层板与内层的层板筒的纵焊缝均错开10-15°，根据需要选择包扎相应层数的单层板，直到整个容器成型，最外层的纵缝、层板与封头及端部法兰对接处需超探合格，最后补焊最外层层板上的夹紧工艺孔。

2.根据权利要求1所述的一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，其特征在于：所述步骤S1的焊接面与缺口之间采用埋弧自动焊技术进行纵向焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，其特征在于：所述步骤S1的焊接面长度与内筒的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，其特征在于：所述步骤S4在层板开口焊接的时候，预拉装置与夹紧机械手均处于工作状态。

5.根据权利要求1所述的一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，其特征在于：所述步骤S5单层板的开口采用纵焊，相邻单层板的之间以及单层板与内筒之间采用环焊技术进行点焊连接相邻单层板以及内筒。

6.根据权利要求5所述的一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，其特征在于：所述环焊采用手工电弧焊。