[发明专利]一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法

说明书

本发明公开了一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，属于高压容器焊接技术领域，包括S1、高压容器内筒的制备；S2、多层高压容器内胆的焊接；S3、单层层板的处理；S4、单层层板的包扎；S5、多层层板的包扎。通过在内筒外壁采用单层板一层层包扎的方式，提高内筒承受压力的能力，内筒在焊接的时候增加焊接面，焊接面和卷好的内筒缺口均为倾斜面贴合的方式进行焊接，内筒缺口通过倾斜面形成内宽外窄的结构，焊接面通过倾斜面也形成内宽外窄的结构，因此焊接面由内向外贴合焊接完毕后，倾斜面可以阻挡焊接面向外侧移动，内筒受到的压力转化为倾斜面的挤压力，因此可以避免纵焊缝的焊接处断裂，提高高压容器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及高压容器焊接技术领域，特别涉及一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法。

背景技术

压力容器是广泛应用于化工行业的特种设备，近年来，随着我国化工行业的飞速发展，压力容器越来越趋向于大型化和高参数话，此类压力容器的操作工况一般都处于高温、高压下，且操作介质一般都具有腐蚀性或易燃、易爆炸性。故在设计此类设备时对材料的选择是即为关键的，目前，这类压力容器的结构有单层（整体锻焊式、单层卷焊式、电渣焊式）和多层（包扎式、绕板式、绕带式、绕丝式、热套式）。

高压容器在实践运用中压力高，固所需筒体的厚度较厚。若采用单层厚板式结构，则对材料的要求高，并且要求制造厂要拥有大型的加工设备，制造难度大。再则板材的价格却随厚度增加，不够经济，而采用多层结构对制造条件的要求不高，不需复杂的重型机械；安全性较高且减少成本，因此市面上的高压容器均采用多层结构。

传统的多层结构的高压容器的内筒部分依旧采用单层结构式的直接卷焊完成，这样存储化工材料的时候，压力全部由焊缝承担，需要对焊缝有较高的要求，否则易影响高压容器的承压能力，并且传统的多层包扎工艺一般先将一层层单层板卷成筒状套在内筒外壁，再整体一层层焊接，因此纵向焊缝均处在同一位置，导致焊接的时候容易出现深环焊缝的情况，而且多层单层板一起焊接，在焊接过程中也不方便固定，提高了焊接难度，导致焊接方法存在缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述高压容器采用多层结构焊接时候内筒无法增加承受压力的能力以及多层板焊接不够牢固的问题而提供一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，具有采用摩擦力增加内筒的承压能力，节约成本以及多层板依次焊接，且纵焊缝错开避免薄弱的焊接区域堆积在一起，降低焊接难度的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铬钼钢多层包扎高压容器的焊接方法，包括以下步骤：

S1、高压容器内筒的制备：选取厚度在20-30mm的铬钼钢板，将铬钼钢板切割到合适尺寸并充分清除油污，将铬钼钢板预热到90-100℃后在大型的卷板机上卷成带有缺口的圆筒，并将缺口切割成倾斜面，切割深度在2-3mm之间，选取宽度与圆筒缺口弧度相等的铬钼钢板作为焊接面，将焊接面弯曲呈弧形并将两边切割成倾斜面，焊接面从圆筒内部相缺口贴合，并通过纵焊缝将焊接面焊在圆筒上，形成内筒；

S2、多层高压容器内胆的焊接：将步骤S1制备的内筒组合在转台上，其两端分别焊上封头与端部法兰并探伤合格，完成内胆焊接；

S3、单层层板的处理：选取厚度在10-20mm的铬钼钢板作为层板，将层板钻夹紧工艺孔后预卷成开口筒节，从封头处套在整体内筒上，开口与内筒纵焊缝错开10-15°；

S4、单层层板的包扎：将步骤S3的层板筒固定到位后先用预拉装置预紧，再用夹紧机械手将其手指插入层板的夹紧工艺孔夹紧层板筒节，将层板筒开口处和层板筒与内筒之间进行点焊固定；

S5、多层层板的包扎：重复上述步骤S3和S4，每层的层板与内层的层板筒的纵焊缝均错开10-15°，根据需要选择包扎相应层数的单层板，直到整个容器成型，最外层的纵缝、层板与封头及端部法兰对接处需超探合格，最后补焊最外层层板上的夹紧工艺孔。