[发明专利]一种冰上止滑橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种冰上止滑橡胶及其制备方法，其中止滑橡胶包括以下重量份的原料：天然橡胶30‑50份、丁晴橡胶10‑20份、丁基橡胶5‑15份、溶聚丁苯橡胶35‑45份、白炭黑8‑12份、防老剂2‑4份、白烟活性剂2‑6份、金刚沙3‑5份、玻璃纤维6‑10份、氧化锌2‑6份、硫磺3‑5份、硫化促进剂3‑5份。本发明采用天然橡胶、丁基橡胶及溶聚丁苯橡胶再结合本身高丙烯腈含量的丁晴橡胶混炼成的止滑橡胶，提高了材料的抗湿滑性、耐磨性和耐油性等，能在雪地、冰水路面环境中及另外一些容易被油脂污染的地面或附着冰层的地面有很好的防滑止滑效果，且能够有效提升耐磨耐折性能，并且制作工序简单，易工业化生产。

技术领域

本发明涉及橡胶制造领域，尤其涉及一种冰上止滑橡胶及其制备方法。

背景技术

随着社会职业多元化的发展和大众生活质量的不断提高，人们对鞋类产品的质量以及功能化的要求也越来越高，为了满足鞋类产品在不同环境下的用途，迫切需要开发越来越多具有不同特性与功能性的鞋类产品，冰上止滑鞋底就是其中重要的需求之一。

在有薄冰、冰水、冻土层界面的环境中，鞋底与潮湿光滑地面或附着冰层的地面接触时，容易造成滑倒伤害，因此，冰面环境下对鞋底的止滑性能要求更高，且止滑性的好坏是直接影响冰面用鞋使用寿命的重要因素之一，也是安全及舒适得以保障的一个关键因素，目前传统的橡胶鞋底主要以天然橡胶及部分合成橡胶加工制成，虽然能达到橡胶大底基本的耐磨、防滑效果，但是却满足不了特殊界面(薄冰、雪地、冻土层的路面)止滑的性能，冰上耐磨和防滑效果较差，不能满足使用需求，因此我们提出了一种冰上止滑橡胶及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种冰上止滑橡胶及其制备方法。

本发明提出的一种冰上止滑橡胶，包括以下重量份的原料：天然橡胶30-50份、丁晴橡胶10-20份、丁基橡胶5-15份、溶聚丁苯橡胶35-45份、白炭黑8-12份、防老剂2-4份、白烟活性剂2-6份、金刚沙3-5份、玻璃纤维6-10份、氧化锌2-6份、硫磺3-5份、硫化促进剂3-5份。

优选的，包括以下重量份的原料：天然橡胶35-45份、丁晴橡胶13-17份、丁基橡胶8-12份、溶聚丁苯橡胶38-42份、白炭黑9-11份、防老剂2.5-3.5份、白烟活性剂3-5份、金刚沙3.5-4.5份、玻璃纤维7-9份、氧化锌3-5份、硫磺3.5-4.5份、硫化促进剂3.5-4.5份。

优选的，包括以下重量份的原料：天然橡胶40份、丁晴橡胶15份、丁基橡胶10份、溶聚丁苯橡胶40份、白炭黑10份、防老剂3份、白烟活性剂4份、金刚沙4份、玻璃纤维8份、氧化锌4份、硫磺4份、硫化促进剂4份。

本发明还提出一种冰上止滑橡胶的制备方法，包括以下步骤：

S1：将天然橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶按照配方比依次送入开炼机上进行薄通塑炼，得到标胶；

S2：将S1中所述的四种标胶利用搅拌装置进行搅拌混合，搅拌时间为10min，得到混合物；

S3：将S2中所述的混合物加入密炼机中进行混炼，混炼温度为70-80℃，混炼时间为10-20min；

S4：向S3中所述的密炼机中按照配方比加入白炭黑、金刚沙、氧化锌及硫磺四种原料的一半量继续混炼，混炼温度为120-130℃，混炼时间为3-5min，再按照配方比加入防老剂、白烟活性剂及硫化促进剂的一半量继续混炼，混炼时间为3-5min，再将白炭黑、金刚沙、氧化锌及硫磺四种原料剩下的一半量加入密炼机中继续混炼，混炼时间为8-10min，再将防老剂、白烟活性剂及硫化促进剂剩下的一半量加入继续混炼，混炼时间为10-15min；

S5：将S4中所述的混炼完成后的混合物利用挤出机塑化挤出，再将挤出混合物在10-15℃中冷却，冷却时间为10-20min；