[发明专利]一种精钢软瓷木纹及其工艺

说明书

本发明提供了一种精钢软瓷木纹及其工艺，工艺过程包括步骤：S1、准备好已成型或需要进行表面处理的钢铁结构件进行表面预处理；S2、对所述防锈处理后的钢铁结构件的表面喷涂软瓷泥；S3、制作底层木纹纹理：软瓷泥表面进行竖向拉丝处理，获得底层木纹纹理；S4、制作中层木纹花样；S5、对所述底层木纹和中层木纹花样进行着色；S6、软瓷泥预热；S7、制作表层木纹纹理：按照木纹纹理的走向拉丝打磨，去除底层木纹和中层木纹凸出部分的着色，获得表层木纹纹理；S8、表层木纹纹理着色；S9、高温烤瓷制作。木纹效果无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。

技术领域

本发明涉及仿木工艺领域，特别涉及一种精钢软瓷木纹及其工艺。

背景技术

目前市场上的仿木纹工艺主要有热转印、油漆、UV打印等，制作出来的木纹均为平面纹理，木纹内部颜色单一，且木纹效果只表现在表面，内层无竖向细纹，表层无肌理纹质感，与实木效果差异较大且硬度较差，耐候耐磨性能不高。

精钢软瓷木纹工艺是一种全新的仿木工艺，在钢铁结构件表面制作出木纹效果，主要应用于旅游景区导览标识系统；旅游景区垃圾桶，休闲椅，亭台楼阁；旅游景区游步道，乡村旅游导览标识系统；以及其他要求具有木材外表又具有高强度的场合，例如桥梁，桁架、仿古门窗，所述场合要求防火，防白蚁，防虫蛀等等，但是现有的精钢软瓷木纹工艺所制作的木纹效果仍然不够逼真，与实木板效果仍然存在差距。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种精钢软瓷木纹及其工艺，采用该精钢软瓷木纹工艺制作的木纹硬度高，耐候耐磨性强；无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种精钢软瓷木纹，包括基板，所述基板为钢铁结构件，所述基板上喷涂有一层软瓷泥，所述软瓷泥的厚度为0.1～0.3mm，所述软瓷泥上设有底层木纹纹理，所述底层木纹纹理上设有木纹花样，所述木纹花样上设有表层木纹纹理，所述底层木纹纹理、木纹花样和表层木纹纹理的表面均设置有涂层。

本发明的实施例还提供了一种所述精钢软瓷木纹工艺，其工艺过程包括如下步骤：

S1、准备已成型或需要进行表面处理的钢铁结构件，将所述钢铁结构件进行打磨、磷化和防锈处理；

S2、对S1防锈处理后的所述钢铁结构件表面喷涂软瓷泥；

S3、制作底层木纹纹理：对所述喷涂的软瓷泥表面进行竖向拉丝处理，获得底层木纹纹理；

S4、制作中层木纹花样：在经所述拉丝处理后的软瓷泥表面制作木纹花样，所述木纹花样包括镂空部分，所述底层木纹纹理从所述木纹花样镂空部分露出；

S5、对所述底层木纹纹理和中层木纹花样进行着色；

S6、软瓷泥预热：将S5着色后的钢铁结构件进行烘烤，使软瓷泥基本凝固；

S7、制作表层木纹纹理：按照木纹纹理的走向拉丝打磨，去除底层木纹和中层木纹花样凸出部分的着色，获得表层木纹纹理；

S8、表层木纹纹理着色；

S9、软瓷泥瓷化：将表层木纹纹理着色后的钢铁结构件进行高温烘烤直至所述软瓷泥完全瓷化，获得成品。

其中，所述S6中烘烤的温度控制在30℃～40℃之间，烘烤的时间不超过30分钟。

其中，所述S9中的烘烤包括固化期和瓷化期，所述固化期的温度为恒温40℃～50℃，烘烤时间为不超过60min；所述瓷化期是指从所述固化期的恒温温度逐渐升温至最高温度值的过程，所述最高温度值的温度范围为50℃～100℃，瓷化期烘烤升温时间不超过30min。

其中，所述S2中软瓷泥的喷涂厚度为0.1～0.3mm。