[发明专利]涡旋压缩机的密封盘及其制造方法

权利要求书

1.涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：包括第一金属固定盘、第二金属固定盘和密封垫，所述密封垫固定连接在所述第一金属固定盘和所述第二金属固定盘之间，所述密封垫的上下两侧对称设置有磁铁，所述磁铁与所述密封垫之间设置有缓冲垫，所述第一金属固定盘与所述第二金属固定盘的外圆周侧面之间固定连接有密封环；所述密封垫的竖截面呈T形状；所述第一金属固定盘的顶面与所述第二金属固定盘的底面上均设置有螺纹孔和通孔，所述第一金属固定盘和所述第二金属固定盘的中心处均设置有气流通孔，所述气流通孔的侧面上设置有第一环形槽，所述密封垫与所述第一环形槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述第一金属固定盘与所述第二金属固定盘的外圆周侧面上均设置有第三环形槽，所述密封环与所述第三环形槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述第三环形槽与所述第一环形槽之间设置有第二环形槽，所述缓冲垫与所述第二环形槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述第二环形槽内均匀设置有扇形槽，所述磁铁与所述扇形槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述第一金属固定盘的顶面中心处设置有消音罩，所述消音罩上设置有消音孔。

6.如权利要求1所述的涡旋压缩机的密封盘的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）第一金属固定盘加工

a、首先根据设计要求确定第一金属固定盘的尺寸，通过浇注成型形成所需的第一金属固定盘，在成型过程中使气流通孔、第一环形槽、第二环形槽与第三环形槽一体成型，第三环形槽的高度大于第二环形槽的高度，第二环形槽的高度大于第一环形槽的高度；

b、然后将第一金属固定盘装夹在加工中心上进行固定，调整钻孔位置，沿着第一金属固定盘的顶面依次钻取螺纹孔和通孔，使螺纹孔均匀分布在第一金属固定盘的圆周上，三个通孔均匀分布在螺纹孔的内侧，同时对第一金属固定盘进行去毛刺和磨边处理；

c、待螺纹孔与通孔加工完毕后，沿着第二环形槽的底面均匀钻取扇形槽，使每个扇形槽的深度和宽度保持相等；

d、接着对加工好的第一金属固定盘进行淬火处理，先将第一金属固定盘加热至800～1000℃，保持15～20min，随即浸入淬冷介质中快速冷却，淬冷介质为空气、水或矿物油，然后将淬火后的第一金属固定盘进行低温回火处理，控制加热温度为150～200℃，使第一金属固定盘的淬火和回火硬度达到24～30HRC；

e、最后取出第一金属固定盘，对第一金属固定盘的端面进行研磨处理，得到所需的第一金属固定盘；

2）第二金属固定盘加工

a、首先根据设计要求确定第二金属固定盘的尺寸，通过浇注成型形成所需的第二金属固定盘，在成型过程中使气流通孔、第一环形槽、第二环形槽与第三环形槽一体成型，第三环形槽的高度大于第二环形槽的高度，第二环形槽的高度大于第一环形槽的高度；

b、然后将第二金属固定盘装夹在加工中心上进行固定，调整钻孔位置，沿着第二金属固定盘的底面依次钻取螺纹孔和通孔，使螺纹孔均匀分布在第二金属固定盘的圆周上，三个通孔均匀分布在螺纹孔的内侧，同时对第二金属固定盘进行去毛刺和磨边处理；

c、待螺纹孔与通孔加工完毕后，沿着第二环形槽的底面均匀钻取扇形槽，使每个扇形槽的深度和宽度保持相等；

d、接着对加工好的第二金属固定盘进行淬火处理，先将第二金属固定盘加热至800～1000℃，保持15～20min，随即浸入淬冷介质中快速冷却，淬冷介质为空气、水或矿物油，然后将淬火后的第二金属固定盘进行低温回火处理，控制加热温度为150～200℃，使第二金属固定盘的淬火和回火硬度达到24～30HRC；

e、最后取出第二金属固定盘，对第二金属固定盘的端面进行研磨处理，得到所需的第二金属固定盘；

3）消音罩安装

a、首先根据第一金属固定盘上的气流通孔确定消音罩的尺寸，通过浇注成型形成所需的消音罩，对消音罩进行打磨处理；

b、然后沿着消音罩的顶面和侧面依次开设消音孔，保证每个消音孔的大小相等，消音罩的内部为空心，在安装时将消音罩倒置固定安装在第一金属固定盘的顶面上，并进行密封处理；

4）密封盘装配

a、首先根据扇形槽的设计尺寸选取合适尺寸的磁铁，将磁铁依次安装在第一金属固定盘和第二金属固定盘上的扇形槽内，在安装磁铁时，保证第一金属固定盘和第二金属固定盘中的磁铁的磁极相反；

b、然后根据第二环形槽的尺寸选取合适的缓冲垫，将缓冲垫分别固定安装在第一金属固定盘和第二金属固定盘上的第二环形槽内，将各个磁铁进行覆盖；

c、接着在上下两个缓冲垫和上下两个第一环形槽之间安装密封垫，保证密封垫的端面与气流通孔的内侧面齐平；

d、最后在第一金属固定盘和第二金属固定盘上的第三环形槽之间固定安装密封环，并通过螺钉和紧固螺栓将整个密封盘进行固定连接；

5）密封盘检测输送

a、首先根据输送带的位置选取合适的第一底板，在第一底板上开设出料孔，使出料孔的尺寸大于密封盘的尺寸，沿着出料孔的上方转动连接分离机构，在沿着第一底板的顶面水平安装第一气缸，将第一气缸的一端通过定位架与第一底板的顶面进行连接，将第一气缸的另一端通过第一活塞杆连接摆臂，摆臂转动连接分离机构；

b、在安装分离机构时，先选取一个T形块和三个条形连杆，将T形块与条形连杆之间，相邻两个条形连杆之间均通过三角连接臂进行转动连接，T形块上设置有限位孔，T形块与三角连接臂之间、条形连杆与三角连接臂之间通过螺栓进行连接，然后在三角连接臂的内侧安装第一分隔刀片，再沿着三角连接臂的上方通过螺钉安装第二分隔刀片，第一分隔刀片与第二分隔刀片之间的间距与密封盘的高度相匹配，最后将三角连接臂的底面通过转动杆转动连接在第一底板的顶面上；

c、然后选择合适的检测机构，先在第一底板的一侧固定安装第二底板，将水平板通过立柱固定连接在第二底板的上方，沿着第二底板的中心处安装转盘，在转盘的底部连接驱动电机，沿着转盘的顶面均匀安装限位柱，然后在第二底板的顶面上安装控制箱，在控制箱上连接检测头；

d、接着在水平板上开设滑槽，沿着水平板的底面两侧对称平行安装两个滑轨，再将移动板通过滑块移动连接在滑轨上，同时沿着水平板的底面两侧分别安装伺服电机和挡板，在伺服电机和挡板之间连接螺杆，将螺杆贯穿移动板，最后在移动板的顶面上安装第二气缸，在第二气缸的底部通过第二活塞杆连接机械手；

e、最后将装配后的密封盘放入转盘上的限位柱之间，通过控制箱和检测头进行检测，检测合格的密封盘在第二气缸和机械手的作用下，经移动板输送至限位板上，经分离机构进行间歇式分离；

6）密封盘定位安装

将分离后的密封盘固定安装在涡旋压缩机的高压腔与低压腔之间，定期观察密封盘的密封效果。