[发明专利]涡旋压缩机的密封盘及其制造方法

说明书

本发明公开了涡旋压缩机的密封盘及其制造方法，包括第一金属固定盘、第二金属固定盘和密封垫，密封垫固定连接在第一金属固定盘和第二金属固定盘之间，密封垫的上下两侧对称设置有磁铁，磁铁与密封垫之间设置有缓冲垫，第一金属固定盘与第二金属固定盘的外圆周侧面之间固定连接有密封环。其制造方法包括：第一金属固定盘加工、第二金属固定盘加工、消音罩安装、密封盘装配、密封盘检测输送和密封盘定位安装。本发明通过磁铁提高了第一金属固定盘与第二金属固定盘之间的连接强度和稳定性，防止涡旋压缩机工作时产生的振动带动机械连接件松动，该制造方法步骤简单，不仅提高了密封盘的加工精度和质量，而且有效提高了密封盘的密封效果。

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机的密封盘及其制造方法。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机运行平稳，广泛应用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其他需要压缩气体介质的场合。

涡旋压缩机在实际使用时，对内部高压腔与低压腔之间的密封性能具有较高的要求，现有的涡旋压缩机一般采用密封圈将高压腔与低压腔进行隔离密封，但使用时间一长容易造成密封圈翘曲，使密封圈发生变形，影响密封性能，而且现有的机械密封容易造成泄漏，密封效果也不好。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供涡旋压缩机的密封盘及其制造方法的技术方案，通过在第一金属固定盘和第二金属固定盘之间安装密封垫，大大提高了密封盘的密封性能，防止涡旋压缩机的高压腔与低压腔之间的气体流通，提高涡旋压缩机工作时的稳定性和可靠性，磁铁的设计大大提高了第一金属固定盘与第二金属固定盘之间的连接强度和稳定性，防止涡旋压缩机工作时产生的振动带动机械连接件松动，进而影响密封盘的密封性能，该制造方法步骤简单，实用性强，不仅提高了密封盘的加工精度和质量，而且有效提高了密封盘的密封效果，通过机械密封和磁力吸引密封，大大提高了密封盘的稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：包括第一金属固定盘、第二金属固定盘和密封垫，密封垫固定连接在第一金属固定盘和第二金属固定盘之间，密封垫的上下两侧对称设置有磁铁，磁铁与密封垫之间设置有缓冲垫，第一金属固定盘与第二金属固定盘的外圆周侧面之间固定连接有密封环；通过在第一金属固定盘和第二金属固定盘之间安装密封垫，大大提高了密封盘的密封性能，防止涡旋压缩机的高压腔与低压腔之间的气体流通，提高涡旋压缩机工作时的稳定性和可靠性，磁铁的设计大大提高了第一金属固定盘与第二金属固定盘之间的连接强度和稳定性，防止涡旋压缩机工作时产生的振动带动机械连接件松动，进而影响密封盘的密封性能，缓冲垫可以减小第一金属固定盘与第二金属固定盘之间的磨损和振动，延长密封盘的使用寿命，同时可以将上下两个磁铁控制在吸引力合适的范围之内，起到更好的密封作用，密封环可以用外侧将第一金属固定盘与第二金属固定盘之间的连接缝隙进行密封，保证整个密封盘的密封效果。

进一步，密封垫的竖截面呈T形状，T形状设计的密封垫不仅便于安装定位，而且可以进一步提高密封效果。

进一步，第一金属固定盘的顶面与第二金属固定盘的底面上均设置有螺纹孔和通孔，第一金属固定盘和第二金属固定盘的中心处均设置有气流通孔，气流通孔的侧面上设置有第一环形槽，密封垫与第一环形槽相匹配，螺纹孔和通孔的设计便于将第一金属固定盘与第二金属固定盘进行固定连接，第一环形槽用于限位密封垫。

进一步，第一金属固定盘与第二金属固定盘的外圆周侧面上均设置有第三环形槽，密封环与第三环形槽相匹配，第三环形槽用于限位密封环，便于密封环的安装拆卸，同时保证第一金属固定盘、第二金属固定盘与密封环的侧面齐平，提高安装的精度和质量。

进一步，第三环形槽与第一环形槽之间设置有第二环形槽，缓冲垫与第二环形槽相匹配，第二环形槽用于限位缓冲垫，为第一金属固定盘与第二金属固定盘之间起到减振缓冲的作用。