[发明专利]一种草甘膦母液中回收氯化钠的方法在审
申请号: | 201910644093.4 | 申请日: | 2019-07-17 |
公开(公告)号: | CN110330037A | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 王强;刘武平;刘俊玉 | 申请(专利权)人: | 江苏汉凯工程技术有限公司 |
主分类号: | C01D3/04 | 分类号: | C01D3/04;C01D3/14 |
代理公司: | 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙) 32308 | 代理人: | 肖兴坤 |
地址: | 213300 江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化钠 脱水液 母液 草甘膦母液 氯化钠结晶 分离物 过渡品 粗品 甘膦 回收 种草 逆流 得到混合物 低品位热源 回收利用 一次脱水 淬冷剂 混合物 蜡化 淋洗 脱水 精制 | ||
1.一种草甘膦母液中回收氯化钠的方法,其特征在于方法的步骤中包括:
草甘膦母液经过至少一次脱水,得到脱水液;
脱水液脱水至临界浓度后,加入淬冷剂,得到混合物;其中,临界浓度时,脱水液有蜡化现象发生;
对混合物进行分离,得到分离物;其中,分离物中包括氯化钠粗品;
对分离出的氯化钠粗品进行至少一级逆流溶洗得到氯化钠结晶液,所述氯化钠结晶液经过分离得到氯化钠过渡品,氯化钠过渡品再进行至少一级逆流淋洗,得到精制氯化钠。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
每次溶洗后还得到溶洗母液,所述溶洗母液经有机物去除剂处理形成沉淀后再固液分离,分离后的液体返回至溶洗工序中循环套用。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,
所述溶洗母液经过处理并分离后的固体为含磷有机物,所述含磷有机物送焚烧装置进行焚烧或者经过深度氧化技术转化为无机磷化合物进行回收利用。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
每次淋洗后还得到淋洗母液,所述淋洗母液经有机物去除剂处理形成沉淀后脱除有机物再固液分离,分离后的液体返回至淋洗工序中循环套用。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,
所述淋洗母液经过处理并分离后的固体为含磷有机物,所述含磷有机物送焚烧装置进行焚烧或者经过深度氧化技术转化为无机磷化合物进行回收利用。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述草甘膦母液为甘氨酸亚磷酸二甲酯法或者亚磷酸二乙酯法中的母液。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述草甘膦母液为甘氨酸亚磷酸二甲酯法生产草甘膦经回收三乙胺后的母液。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述草甘膦母液的PH值范围为8~14。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
草甘膦母液经过至少一次脱水,得到脱水液中包括:
草甘膦母液经过一级特定浓度脱水率的第一次脱水后得到一级浓缩液;
一级浓缩液经过二级特定浓度脱水率的第二次脱水后得到二级浓缩液;
二级浓缩液经过三级特定浓度脱水率的第三次脱水后得到三级浓缩液;其中,
三级浓缩液即为草甘膦母液经过至少一次脱水后得到的所述脱水液;
所述一级特定浓度脱水率为30%—50%;
所述二级特定浓度脱水率为50%—60%;
所述三级特定浓度脱水率为60%—75%;
脱水液脱水至临界浓度对应的脱水率为70%—75%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,
一次脱水采用蒸发器;
和/或二次脱水采用脱水器;
和/或三次脱水采用脱水器。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述淬冷剂为水、卤代烃、含有有机盐或无机盐的饱和或不饱和溶液以及惰性气体中的至少一种。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
加入淬冷剂时,所述淬冷剂和脱水液的温差范围为50~60℃。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
分离物中还包括淬冷母液;
所述淬冷母液为含有草甘膦,增甘膦,甘氨酸及其钠盐和亚磷酸及其钠盐以及微量氯化钠的混合物。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
溶洗工序中的溶洗剂和/或淋洗工序中的淋洗剂为氯化钠饱和溶液。
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